এই নিবন্ধটি পুনঃপ্রতিস্থাপন অ্যানিলিং কী তার একটি মোটামুটি বিশদ বিবরণ প্রদান করবে। এছাড়াও, পরিচিতির জন্য, স্টিলের সাথে অন্যান্য ধরণের কাজ বিবেচনা করা হবে, যা এর গঠন এবং ধাতুর কার্যক্ষমতা উন্নত করে, কঠোরতা হ্রাস করে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দেয়। খাদটির সমস্ত প্রধান বৈশিষ্ট্য খাদটির কাঠামোর উপর নির্ভর করে এবং যে পদ্ধতিটি কাঠামো পরিবর্তন করে তা হল তাপ চিকিত্সা। পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং এবং অন্যান্য অনেক ধরণের তাপ চিকিত্সা ডি কে চেরনভ দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল, আরও এই বিষয়টি জিভি কুর্দিউমভ, এ.এ. বোচভার, এপি গুলিয়ায়েভ দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল।
তাপ চিকিত্সা
এটি বিশেষ সরঞ্জাম এবং বিশেষ প্রযুক্তির সাহায্যে বিভিন্ন হিটিং অপারেশনের সংমিশ্রণ, হোল্ডিং এবং কুলিং সহ, যা একটি নির্দিষ্ট ক্রমে এবং সুনির্দিষ্ট মোডে সম্পাদিত হয় যাতে খাদের অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তন করা যায়। এবং পছন্দসই বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত. তাপ চিকিত্সা বিভিন্ন ধরনের বিভক্ত করা হয়। প্রথম annealingধরনের, যা একেবারে কোনো ধাতু এবং সংকর ধাতুর জন্য ব্যবহৃত হয়, কঠিন অবস্থায় ফেজ রূপান্তর আনে না। নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং ব্যবহার করা হয়৷
যখন প্রথম ধরণের অ্যানিলিং উত্তপ্ত হয়, তখন পরমাণুর গতিশীলতা বৃদ্ধি পায়, রাসায়নিক অসঙ্গতি সম্পূর্ণ বা আংশিকভাবে নির্মূল হয় এবং অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস পায়। এটা সব গরম তাপমাত্রা এবং ধারণ সময় উপর নির্ভর করে। ধীর শীতলতা এখানে বৈশিষ্ট্যপূর্ণ। এই পদ্ধতির বৈচিত্রগুলি হল ঢালাই, ঢালাই বা ফোরজিং, ডিফিউশন অ্যানিলিং এবং রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিংয়ের পরে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং৷
সেকেন্ড অ্যানিলিং
এই অ্যানিলিং ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির জন্যও উদ্দিষ্ট যেগুলি কঠিন অবস্থায় অ্যানিলিংয়ের সময় পর্যায় রূপান্তরিত হয় - যখন উত্তপ্ত হয় এবং ঠান্ডা হয়। এখানে, লক্ষ্যগুলি স্টিলের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং দ্বারা অনুসরণ করা লক্ষ্যগুলির চেয়ে কিছুটা বিস্তৃত। দ্বিতীয় ধরণের অ্যানিলিংয়ের ফলে উপাদানটির আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও সুষম কাঠামো তৈরি হয়। দানাদারতা অদৃশ্য হয়ে যায়, চূর্ণ হয়, সান্দ্রতা এবং প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি পায়, কঠোরতা এবং শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। যেমন ধাতু ইতিমধ্যে কাটা যাবে। উত্তাপটি গুরুতর তাপমাত্রার তুলনায় অনেক বেশি তাপমাত্রায় বাহিত হয় এবং চুল্লির সাথে শীতল করা হয় - খুব ধীরে ধীরে।
এছাড়াও তাপ চিকিত্সা শক্তি এবং কঠোরতার জন্য খাদকে শক্ত করা অন্তর্ভুক্ত। এখানে, বিপরীতভাবে, একটি ভারসাম্যহীন কাঠামো গঠিত হয়, যা এই পরামিতিগুলিকে সরবাইট, ট্রোস্টাইট এবং মার্টেনসাইটের কারণে বৃদ্ধি করে। ব্যবহৃত তাপমাত্রাগুলিও জটিল তাপমাত্রার তুলনায় অনেক বেশি, তবে শীতলকরণ খুব উচ্চ গতিতে হয়। চতুর্থ ধরনেরতাপ চিকিত্সা - টেম্পারিং, যা অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দেয়, কঠোরতা হ্রাস করে এবং শক্ত স্টিলের শক্ততা এবং নমনীয়তা বাড়ায়। গুরুতর নিচে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে, শীতল করার হার যেকোনো হতে পারে। রূপান্তরগুলি ভারসাম্যহীন কাঠামোকে হ্রাস করে। এইভাবে ইস্পাতের পুনঃপ্রতিস্থাপন অ্যানিলিং কাজ করে৷
মোড নির্বাচন
তাপ চিকিত্সা প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত হতে পারে। প্রথমটি আরও প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং এর কাঠামো প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয় (যন্ত্রণা, কাটা, চাপের চিকিত্সার উন্নতি)। চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা সমাপ্ত পণ্যের সমস্ত বৈশিষ্ট্য গঠন করে। কীভাবে পুনঃস্থাপন অ্যানিলিং মোড নির্বাচন করা হয় তা তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া এবং লক্ষ্যগুলির উপর নির্ভর করে৷
স্ফটিক তাপমাত্রার উপরে একটি সংকর ধাতু বা ধাতুকে গরম করা বোঝায় এবং একশ বা দুইশ ডিগ্রির কম নয়। এটি প্রয়োজনীয় সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায় এক্সপোজার দ্বারা অনুসরণ করা হয়। কুলিং এই প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত পর্যায়। এই প্রযুক্তিটি সম্পূর্ণ, আংশিক এবং টেক্সচারিং অ্যানিলিংয়ে বিভক্ত, এবং পছন্দটি নির্ভর করে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য কী তার উপর৷
পূর্ণ অ্যানিলিং
অভ্যাসে, আমরা প্রায়শই সম্পূর্ণ অ্যানিলিং ব্যবহার করি, তবে এখানে আপনাকে এই বিষয়টিতে মনোযোগ দিতে হবে যে ইস্পাত অ্যানিলিং এবং শক্ত করা বিভিন্ন প্রক্রিয়া। পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কিছু পদ্ধতি সম্পাদিত হয় যা চাপের মধ্যে ধাতুর ঠান্ডা কাজ করার আগে এটির সাথে আরও কাজ করার সুবিধার্থে বাঅ্যানিলিং হল তাপ চিকিত্সার আউটপুট প্রকার, যখন সমাপ্ত পণ্য বা আধা-সমাপ্ত পণ্য পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রহণ করে। হয় এটি একটি মধ্যবর্তী অপারেশন, উদাহরণস্বরূপ - ঠান্ডা শক্ত হয়ে যাওয়া কার্যকর অপসারণের জন্য।
ম্যাট্রিক্সে অ্যালোয়িং উপাদানগুলির অভিন্ন দ্রবীভূত করার জন্য এবং একই উপাদান বৈশিষ্ট্য সহ একটি সমজাতীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার পাওয়ার জন্য, অ্যানিলিং একটি বিশেষ দ্রবণে বাহিত হয়। লৌহঘটিত ধাতুগুলির 950 এবং 1200ºC এর মধ্যে তাপমাত্রায় Durferrit Glühkohle বা Durferrit GS 960 লবণের দ্রবণ ব্যবহার করে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং প্রয়োজন।.
লক্ষ্য
প্রায়শই, উপাদানের কাঠামোকে প্রয়োজনীয় পরামিতিগুলিতে আনতে যা পরবর্তী কাজের জন্য প্রয়োজনীয় স্টিলের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং করা হয়। এটি চাপের চিকিত্সার পরে ব্যবহার করা হয়, যদি ধীরগতির পুনঃস্থাপন সম্পূর্ণরূপে পাস না হয় এবং এটি শক্ত হওয়াকে অপসারণ করতে দেয় না।
এই ধরনের প্রযুক্তি সাধারণত হট-রোল্ড অ্যালয় কয়েলের জন্য ব্যবহার করা হয়, যেখানে বেস অ্যালুমিনিয়াম, সেইসাথে বিভিন্ন অ্যালয় এবং নন-লৌহঘটিত ধাতু থেকে শীট, স্ট্রিপ, ফয়েল ঠান্ডা করার পরে (এখানে উল্লেখ করা প্রয়োজন। নিকেল রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং), রড এবং তার, ঠান্ডা-গঠিত স্টিল এবং ঠান্ডা-টানা পাইপ। একটি পৃথক পদ্ধতি হল আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং নন-লৌহঘটিত ধাতু (নিকেল সহ) থেকে পণ্য তৈরিতে অ্যানিলিং।
তাপমাত্রার অবস্থা
বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা মোড প্রয়োজন। সাধারণত পুরো প্রক্রিয়াটি পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং সম্পূর্ণ করতে এক ঘন্টার বেশি সময় নেয় না, তবে প্রতিটি সংকর ধাতুর জন্য তাপমাত্রা ব্যবস্থা তার নিজস্ব। সুতরাং, 300 থেকে 400 °С এর মধ্যে ম্যাগনেসিয়াম-ভিত্তিক সংকর ধাতুর প্রয়োজন হয়, 800 থেকে 1150 °С পর্যন্ত নিকেল ধাতুর প্রয়োজন হয়, 650 থেকে 710 °С এর মধ্যে কার্বন স্টিলের প্রয়োজন হয়, যার জন্য পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং বাধ্যতামূলক। গলনাঙ্ক স্বাভাবিকভাবেই পৌঁছানো যায় না।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির এত বেশি প্রয়োজন হয় না, যথেষ্ট 350 থেকে 430 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত, এবং বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম 300 থেকে 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করে। 670 থেকে 690 °C পর্যন্ত টাইটানিয়াম পুনঃপ্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজন, 700 থেকে 850 °C পর্যন্ত তামা এবং নিকেল রচনাগুলি প্রয়োজন, 600 থেকে 700 °C পর্যন্ত ব্রোঞ্জ এবং পিতলের প্রয়োজন, এবং এমনকি কম খাঁটি তামা, এটি 500 °C থেকে পুনঃপ্রতিস্থাপন শুরু করে।. নির্দিষ্ট ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির জন্য পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিংয়ের এই ধরনের মোডগুলি প্রয়োজন৷
ধাতুর ডিফিউশন প্রক্রিয়াকরণ
এই ধরণের অ্যানিলিংকে অন্যথায় সমজাতীয়করণ বলা হয় এবং এটি ডেনড্রাইটিক সেগ্রিগেশনের পরিণতি দূর করার জন্য করা হয়। মিশ্র স্টিলের জন্য ডিফিউশন অ্যানিলিং প্রয়োজন যেখানে ইন্ট্রাক্রিস্টালাইন সেগ্রিগেশনের কারণে নমনীয়তা এবং শক্ততা সূচক হ্রাস পায়, যা ল্যামেলার বা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে। এটি একটি ভারসাম্য গঠন অর্জন করা প্রয়োজন, এবং সেইজন্য ঢালাই ধাতুর বিস্তার চিকিত্সা প্রয়োজনীয়। উপরন্তু, এটি উভয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে এবং সম্পূর্ণ পণ্য জুড়ে বৈশিষ্ট্যের অভিন্নতা বাড়ায়।
যা হয় তা এখানেপ্রক্রিয়া: অতিরিক্ত পর্যায়গুলি দ্রবীভূত হয়, রাসায়নিক গঠন সমতল হয়, ছিদ্রগুলি উপস্থিত হয় এবং বৃদ্ধি পায়, শস্যের আকার বৃদ্ধি পায়। এই ধরনের তাপ চিকিত্সার জন্য ক্রিটিক্যালের উপরে তাপমাত্রায় ধাতুর দীর্ঘ এক্সপোজার প্রয়োজন (এখানে আমরা 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস সম্পর্কে কথা বলতে পারি)।
আইসোথার্মাল তাপ চিকিত্সা
এই ধরনের অ্যানিলিং অ্যালয় স্টিলের জন্য সুপারিশ করা হয় যেখানে, একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায়, অস্টিনাইট মিশ্রণে ফেরাইট এবং সিমেন্টাইটে পচে যায়। তাপমাত্রার ক্রমাগত এবং ক্রমাগত হ্রাসের কারণে ধীরে ধীরে শীতল হলে অন্যান্য ধরণের অ্যানিলিংয়ে এই ধরনের পচন ঘটতে পারে। এইভাবে, কাঠামোর অভিন্নতা অর্জন করা হয়, তাপ চিকিত্সার জন্য সময় কমে যায়।
আইসোথার্মাল অ্যানিলিং স্কিমটি নিম্নরূপ: প্রথমত, একটি সূচকে গরম করা যা 50-70 ডিগ্রী দ্বারা উপরের ক্রিটিক্যাল পয়েন্টকে অতিক্রম করবে, তারপরে তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি কমিয়ে দেবে। এর পরে, উত্তপ্ত অংশটি একটি চুল্লি বা স্নানে স্থানান্তরিত হয়, যেখানে তাপমাত্রা 700 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি বজায় রাখা হয় না। পদ্ধতির সময়কাল ধাতুর গঠন এবং অংশের জ্যামিতিক মাত্রার উপর নির্ভর করবে। খাদ যৌগগুলি কয়েক ঘন্টা সময় নিতে পারে, যখন হট রোলড কার্বন স্টিল শীটগুলি কয়েক মিনিট সময় নেয়৷
পার্থক্য
পূর্ণ অ্যানিলিং সহ, ইস্পাত পুনঃপ্রতিস্থাপন নিশ্চিত করা হয়, বিভিন্ন কাঠামোগত ত্রুটি থেকে ধাতুকে উপশম করে। ইস্পাত তার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং চরিত্রগত বৈশিষ্ট্য গ্রহণ করে, পরবর্তী কাটার জন্য নরম করে। প্রয়োজনপ্রথমে Ac3 এর উপরে তাপমাত্রায় 30-50 ডিগ্রি গরম করুন, এটিকে গরম করুন, তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন।
প্রায়শই, এক্সপোজার কমপক্ষে আধা ঘন্টা স্থায়ী হয়, তবে প্রতি টন ইস্পাতে এক ঘন্টার বেশি নয় যার তাপমাত্রা প্রতি ঘন্টায় 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস। ইস্পাতের গঠন এবং অস্টেনাইটের স্থায়িত্বের উপর নির্ভর করে শীতল হওয়ার হার পরিবর্তিত হয়। দ্রুত ঠাণ্ডা হলে, ফেরিটিক-সিমেন্টাইট বিচ্ছুরিত কাঠামো খুব শক্ত হতে পারে।
ঠান্ডা কমে যাওয়া
কুলিং রেট নিয়ন্ত্রিত হয় ওভেনকে ঠান্ডা করে ধীরে ধীরে বন্ধ করে দরজা খোলার মাধ্যমে। সম্পূর্ণ annealing সঙ্গে, প্রধান জিনিস খাদ overheat হয় না। আংশিক অ্যানিলিং Ac3 এর নিচে তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়, কিন্তু Ac1 এর একটু উপরে।
তাহলে ইস্পাতটি আংশিকভাবে পুনরায় ক্রিস্টালাইজ হবে এবং তাই এটি ত্রুটিগুলি থেকে মুক্তি পাবে না। ফেরিটিক ব্যান্ডিংবিহীন ইস্পাতগুলিকে এভাবেই চিকিত্সা করা হয়, যদি তাদের আরও প্রক্রিয়াকরণ এবং কাটার আগে কেবল নরম করা দরকার। সম্পূর্ণ এবং অসম্পূর্ণ ছাড়াও, টেক্সচারাইজিং রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিংও রয়েছে৷
আবেদন
কখনও কখনও অ্যানিলিং গরম কাজের পরিপূরক (হট-রোল্ড কয়েল, যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কোল্ড রোলিংয়ের আগে অ্যানিল করা হয় কঠোর পরিশ্রম অপসারণের জন্য যা গরম রোলিংয়ের ফলে ঘটতে বাধ্য)।
এই ধরনের অ্যানিলিং অনেক বেশি ব্যাপকভাবে পণ্য এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত হয় খাঁটি অ লৌহঘটিত ধাতু থেকে। এটি ইতিমধ্যে একটি স্বাধীন তাপ চিকিত্সা অপারেশন। ইস্পাতের তুলনায়, বিপুল সংখ্যক নন-লৌহঘটিত ধাতু ঠান্ডা কাজের শিকার হয়, যার পরে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং করা প্রয়োজন৷
শিল্পে
যদি সিমেন্টাইটের দানাদার আকারের প্রয়োজন হয়, সম্পূর্ণ পুনঃপ্রতিস্থাপন না হওয়া পর্যন্ত অ্যানিলিংয়ের সময় খাদটিকে ধরে রাখা দীর্ঘ সময় স্থায়ী হতে পারে - কয়েক ঘন্টা। ঠাণ্ডা বিকৃতির জন্য, যা সাধারণত অ্যানিলিং অনুসরণ করে, এটি সিমেন্টাইটের দানাদার রূপ যা সবচেয়ে অনুকূল, যা নিউক্লিয়েশন এবং অপরিবর্তিত শস্যের বৃদ্ধির প্রক্রিয়াতে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশনের সময় ঘটে এবং এর জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করার প্রয়োজন হয়।
শিল্পে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং হল ঠান্ডা কাজ করার আগে একটি সংকর ধাতু বা ধাতুতে প্লাস্টিকতা প্রদানের প্রাথমিক অপারেশন। এটি শক্ত হয়ে যাওয়া অপসারণের জন্য ঠান্ডা বিকৃতির অপারেশনগুলির মধ্যে ব্যবধানে প্রায়ই উপস্থিত থাকে না, এবং এটি একটি আউটপুট চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হিসাবেও থাকে যাতে পণ্য বা আধা-সমাপ্ত পণ্য তার প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে।
এটা কিভাবে হয়
যখন উত্তপ্ত হয়, বিকৃত ধাতু পরমাণুর গতিশীলতা বাড়ায়। পুরানো শস্যগুলি প্রসারিত হয়, দুর্বল হয়ে যায়, নতুন শস্যগুলি ইতিমধ্যেই ভারসাম্যপূর্ণ এবং উত্তেজনা থেকে মুক্ত, নিবিড়ভাবে জন্মগ্রহণ করে এবং বৃদ্ধি পায়। তারা পুরানো, দীর্ঘায়িতদের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয়, তাদের সম্পূর্ণ অদৃশ্য হওয়া পর্যন্ত তাদের বৃদ্ধিতে শোষণ করে। ইস্পাত এবং সংকর ধাতুগুলির পুনঃপ্রতিস্থাপনই পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিংয়ের প্রধান লক্ষ্য। প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে উত্তপ্ত হলে, উপাদানটির ফলন শক্তি এবং শক্তি বেশ দ্রুত হ্রাস পায়।
কিন্তু প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি পায়, এটি যন্ত্রের উন্নতি করতে কাজ করে। যে তাপমাত্রায় পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন শুরু হয় তাকে থ্রেশহোল্ড বলে।recrystallization. এটি পৌঁছে গেলে, ধাতু নরম হয়ে যায়। তাপমাত্রা স্থির থাকতে পারে না। একটি নির্দিষ্ট সংকর ধাতু বা ধাতুর জন্য, গরম করার সময়কাল, প্রাক-বিকৃতির মাত্রা, প্রাথমিক শস্যের আকার এবং আরও অনেক কিছু সমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।