বর্তমানে, লেদ ব্যাপকভাবে পরিচিত। এর সৃষ্টির ইতিহাস 700 খ্রিস্টাব্দে শুরু হয়। প্রথম মডেলগুলি কাঠের কাজের জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল, 3 শতাব্দী পরে ধাতুগুলির সাথে কাজ করার জন্য একটি মেশিন তৈরি করা হয়েছিল৷
প্রথম উল্লেখ
700 খ্রিস্টাব্দে একটি ইউনিট তৈরি করা হয়েছিল যা আংশিকভাবে একটি আধুনিক লেথের অনুরূপ। এর প্রথম সফল প্রবর্তনের ইতিহাস ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের পদ্ধতি দ্বারা কাঠের প্রক্রিয়াকরণের সাথে শুরু হয়। ইনস্টলেশনের একটি অংশও ধাতু দিয়ে তৈরি ছিল না। অতএব, এই জাতীয় ডিভাইসগুলির নির্ভরযোগ্যতা কম।
সেই সময়ে, লেদটির কার্যক্ষমতা কম ছিল। সংরক্ষিত অঙ্কন এবং অঙ্কন অনুযায়ী উত্পাদনের ইতিহাস পুনরুদ্ধার করা হয়েছে। ওয়ার্কপিসটি খোলার জন্য, 2টি শক্তিশালী শিক্ষানবিশের প্রয়োজন ছিল। ফলস্বরূপ পণ্যের নির্ভুলতা বেশি নয়৷
স্থাপনা সম্পর্কে তথ্য, অস্পষ্টভাবে একটি লেদ-এর স্মরণ করিয়ে দেয়, ইতিহাস 650 খ্রিস্টপূর্বাব্দের। e যাইহোক, এই মেশিনগুলির মধ্যে শুধুমাত্র সাধারণ প্রক্রিয়াকরণের নীতি ছিল - ঘূর্ণন পদ্ধতি। বাকি নোডগুলি ছিল আদিম।ওয়ার্কপিসটি শব্দের সত্য অর্থে গতিতে সেট করা হয়েছিল। দাস শ্রম ব্যবহার করা হত।
১২শ শতাব্দীতে তৈরি মডেলগুলিতে ইতিমধ্যেই একটি ড্রাইভের আভাস ছিল এবং তারা একটি সম্পূর্ণ পণ্য পেতে পারে। যাইহোক, এখনও কোন টুল হোল্ডার ছিল. অতএব, পণ্যের উচ্চ নির্ভুলতা সম্পর্কে কথা বলা খুব তাড়াতাড়ি ছিল৷
প্রথম মডেলের ডিভাইস
একটি পুরানো লেদ কেন্দ্রগুলির মধ্যে একটি ওয়ার্কপিস আটকে রেখেছে। ঘূর্ণন শুধুমাত্র কয়েকটি বিপ্লবের জন্য হাত দ্বারা বাহিত হয়েছিল। কাটা একটি স্থির টুল দিয়ে বাহিত হয়. আধুনিক মডেলগুলিতে অনুরূপ প্রক্রিয়াকরণ নীতি বিদ্যমান৷
ওয়ার্কপিস ঘোরানোর জন্য একটি ড্রাইভ হিসাবে, কারিগররা ব্যবহার করেছিলেন: প্রাণী, পণ্যের সাথে দড়ি দিয়ে বাঁধা তীর সহ একটি ধনুক। কিছু কারিগর এই উদ্দেশ্যে এক ধরণের জলকল তৈরি করেছিলেন। কিন্তু কর্মক্ষমতার কোন উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়নি।
প্রথম লেদটিতে কাঠের অংশ ছিল এবং নোডের সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে ডিভাইসটির নির্ভরযোগ্যতা হারিয়ে গেছে। মেরামতের জটিলতার কারণে জল ডিভাইসগুলি দ্রুত তাদের প্রাসঙ্গিকতা হারিয়েছে। শুধুমাত্র 14 শতকের মধ্যেই সবচেয়ে সহজ ড্রাইভটি আবির্ভূত হয়েছিল, যা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে সরল করেছে।
আর্লি অ্যাকচুয়েটর
লেদ উদ্ভাবন থেকে এর উপর সবচেয়ে সহজ ড্রাইভ মেকানিজম বাস্তবায়নে বেশ কয়েক শতাব্দী কেটে গেছে। আপনি ওয়ার্কপিসের উপরে ফ্রেমের মাঝখানে স্থির একটি খুঁটির আকারে এটি কল্পনা করতে পারেন। ওচেপার এক প্রান্ত একটি দড়ি দিয়ে বাঁধা যা ওয়ার্কপিসের চারপাশে আবৃত থাকে। দ্বিতীয়টি একটি ফুট প্যাডেল দিয়ে স্থির করা হয়েছে৷
এই প্রক্রিয়াটি সফলভাবে কাজ করেছে, কিন্তু প্রয়োজনীয় প্রদান করতে পারেনিকর্মক্ষমতা. অপারেশনের নীতিটি ইলাস্টিক বিকৃতির আইনের উপর নির্মিত হয়েছিল। যখন প্যাডেলটি চাপানো হয়েছিল, দড়িটি টান ছিল, মেরুটি বাঁকানো হয়েছিল এবং উল্লেখযোগ্য চাপ অনুভব করেছিল। পরবর্তীটিকে ওয়ার্কপিসে স্থানান্তরিত করা হয়েছিল, এটিকে গতিশীল করে রেখেছিল৷
পণ্যটি 1 বা 2 বার ঘুরিয়ে দেওয়ার পরে, মেরুটি ছেড়ে দেওয়া হয়েছিল এবং আবার বাঁকানো হয়েছিল। একটি প্যাডেল দিয়ে, মাস্টার ওচের ধ্রুবক অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করেন, ওয়ার্কপিসটিকে ক্রমাগত ঘোরাতে বাধ্য করেন। একই সময়ে, হাতগুলি কাঠের প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যস্ত ছিল।
এই সহজ প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত মেশিনগুলির দ্বারা উত্তরাধিকারসূত্রে প্রাপ্ত হয়েছিল যেগুলির মধ্যে ইতিমধ্যে একটি ক্র্যাঙ্ক মেকানিজম ছিল৷ 20 শতকের যান্ত্রিক সেলাই মেশিনে পরবর্তীকালে একই ধরনের ড্রাইভ ডিজাইন ছিল। লেদগুলিতে, একটি ক্র্যাঙ্কের সাহায্যে, তারা এক দিকে অভিন্ন নড়াচড়া অর্জন করেছিল৷
মাস্টারের অভিন্ন আন্দোলনের কারণে সঠিক নলাকার আকৃতির পণ্যগুলি পেতে শুরু করে। অনুপস্থিত একমাত্র জিনিস ছিল নোডের অনমনীয়তা: কেন্দ্র, টুল হোল্ডার, ড্রাইভ প্রক্রিয়া। কাটারগুলির ধারকগুলি কাঠের তৈরি ছিল, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের সময় তাদের কুঁচকে যায়৷
কিন্তু, তালিকাভুক্ত ত্রুটিগুলি সত্ত্বেও, এমনকি গোলাকার অংশগুলি তৈরি করা সম্ভব হয়েছে। মেটালওয়ার্কিং এখনও একটি কঠিন প্রক্রিয়া ছিল। এমনকি ঘূর্ণন দ্বারা নরম সংকর ধাতু বাস্তব বাঁক দেয়নি।
মেশিন টুলের ডিজাইনে একটি ইতিবাচক উন্নয়ন ছিল প্রক্রিয়াকরণে বহুমুখীতার প্রবর্তন: বিভিন্ন ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের ওয়ার্কপিসগুলি ইতিমধ্যে একটি মেশিনে প্রক্রিয়া করা হয়েছিল। এটি সামঞ্জস্যযোগ্য ধারক এবং কেন্দ্র দ্বারা অর্জন করা হয়েছিল। যাইহোক, বড় বিবরণ গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনঘূর্ণন বাস্তবায়নের জন্য উইজার্ডের শারীরিক খরচ৷
অনেক কারিগর ঢালাই লোহা এবং অন্যান্য ভারী উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি ফ্লাইহুইলকে অভিযোজিত করেছেন। জড়তা এবং মাধ্যাকর্ষণ শক্তি ব্যবহার করে হ্যান্ডলারের কাজ সহজতর হয়। যাইহোক, শিল্প স্কেল অর্জন করা এখনও কঠিন ছিল।
ধাতু অংশ
মেশিন টুলের উদ্ভাবকদের প্রধান কাজ ছিল নোডের অনমনীয়তা বাড়ানো। প্রযুক্তিগত পুনরায় সরঞ্জামের সূচনা ছিল ওয়ার্কপিসকে আটকানো ধাতব কেন্দ্রগুলির ব্যবহার। পরে, ইস্পাত যন্ত্রাংশ দিয়ে তৈরি গিয়ারগুলি ইতিমধ্যেই চালু করা হয়েছিল৷
ধাতুর যন্ত্রাংশ স্ক্রু-কাটিং মেশিন তৈরি করা সম্ভব করেছে। নরম ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য দৃঢ়তা ইতিমধ্যে যথেষ্ট ছিল। স্বতন্ত্র ইউনিটগুলি ধীরে ধীরে উন্নত হয়েছে:
- খালি ধারক, পরে প্রধান ইউনিট বলা হয় - টাকু;
- কোনিকাল স্টপগুলি দৈর্ঘ্য বরাবর অবস্থান পরিবর্তন করার জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত ছিল;
- মেটাল টুল হোল্ডারের উদ্ভাবনের ফলে লেদ কাজ সহজ করে দিয়েছে, কিন্তু উৎপাদনশীলতা বাড়াতে ক্রমাগত চিপ ইভাকুয়েশন প্রয়োজন ছিল;
- ঢালাই লোহার বিছানা কাঠামোর দৃঢ়তা বাড়িয়েছে, যার ফলে যথেষ্ট দৈর্ঘ্যের অংশগুলি প্রক্রিয়া করা সম্ভব হয়েছে৷
ধাতু গিঁট প্রবর্তনের সাথে, ওয়ার্কপিসটি খুলতে আরও কঠিন হয়ে পড়ে। উদ্ভাবকরা একটি পূর্ণাঙ্গ ড্রাইভ তৈরি করার কথা ভেবেছিলেন, মানুষের কায়িক শ্রম দূর করতে চান। ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরিকল্পনাটি বাস্তবায়নে সহায়তা করেছিল। বাষ্প ইঞ্জিন প্রথমে ওয়ার্কপিস ঘোরানোর জন্য অভিযোজিত হয়েছিল। এটির আগে একটি জলের ইঞ্জিন ছিল৷
কাটিং আন্দোলনের অভিন্নতাএকটি হাতল ব্যবহার করে একটি কীট গিয়ার দ্বারা টুলটি করা হয়েছিল। এর ফলে অংশটির একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ তৈরি হয়েছে। বিনিময়যোগ্য ব্লক একটি লেদ উপর সার্বজনীন কাজ উপলব্ধি করা সম্ভব. যান্ত্রিক কাঠামো কয়েক শতাব্দী ধরে উন্নত হয়েছে। কিন্তু আজ অবধি, নোডগুলির পরিচালনার নীতিটি প্রথম উদ্ভাবনের উপর ভিত্তি করে৷
বৈজ্ঞানিক উদ্ভাবক
বর্তমানে, একটি লেদ কেনার সময়, প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি প্রথমে বিশ্লেষণ করা হয়৷ তারা প্রক্রিয়াকরণ, মাত্রা, অনমনীয়তা, উত্পাদন গতিতে প্রধান সম্ভাবনা প্রদান করে। এর আগে, নোডগুলির আধুনিকীকরণের সাথে, পরামিতিগুলি ধীরে ধীরে চালু করা হয়েছিল, যার অনুসারে মডেলগুলি একে অপরের সাথে তুলনা করা হয়েছিল৷
মেশিনের শ্রেণীবিভাগ একটি নির্দিষ্ট মেশিনের পরিপূর্ণতার মাত্রা নির্ণয় করতে সাহায্য করে। সংগৃহীত তথ্য বিশ্লেষণ করার পর, পিটার দ্য গ্রেটের সময় থেকে একজন গার্হস্থ্য উদ্ভাবক আন্দ্রেই নারতোভ পূর্ববর্তী মডেলগুলি আপগ্রেড করেছিলেন। তার ব্রেইনচাইল্ড ছিল একটি সত্যিকারের যান্ত্রিক যন্ত্র যা আপনাকে ঘূর্ণন, কাটা থ্রেডের বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়াকরণ করতে দেয়।
নারতোভের ডিজাইনের একটি প্লাস ছিল চলমান কেন্দ্রের ঘূর্ণনের গতি পরিবর্তন করার ক্ষমতা। তারা বিনিময়যোগ্য গিয়ার ব্লক প্রদান করেছে। মেশিন এবং ডিভাইসের চেহারা একটি আধুনিক সাধারণ লেদ TV3, 4, 6 এর মত। আধুনিক মেশিনিং সেন্টারে একই রকম ইউনিট রয়েছে।
18 শতকে আন্দ্রে নারতোভ স্ব-চালিত ক্যালিপারকে বিশ্বের কাছে পরিচয় করিয়ে দিয়েছিলেন। সীসা স্ক্রু টুলটির অভিন্ন আন্দোলন প্রেরণ করে। হেনরি মডসলি, ইংরেজ উদ্ভাবক, তার উপস্থাপনা করেনশতাব্দীর শেষে একটি গুরুত্বপূর্ণ নোডের সংস্করণ। এর ডিজাইনে, সীসা স্ক্রু-এর বিভিন্ন থ্রেড পিচের কারণে অক্ষগুলির চলাচলের গতিতে পরিবর্তন করা হয়েছিল।
প্রধান নট
লেদগুলি 3D যন্ত্রাংশ ঘুরানোর জন্য আদর্শ। একটি আধুনিক মেশিনের একটি ওভারভিউতে প্রধান উপাদানগুলির পরামিতি এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
- বেড - প্রধান লোড করা উপাদান, মেশিনের ফ্রেম। টেকসই এবং শক্ত খাদ থেকে তৈরি, পার্লাইট প্রধানত ব্যবহৃত হয়।
- সমর্থন - ঘূর্ণায়মান টুল হেড বা একটি স্ট্যাটিক টুল সংযুক্ত করার জন্য একটি দ্বীপ৷
- স্পিন্ডল - একটি ওয়ার্কপিস ধারক হিসাবে কাজ করে। প্রধান শক্তিশালী ঘূর্ণন গিঁট।
- অতিরিক্ত ইউনিট: বল স্ক্রু, স্লাইডিং অক্ষ, লুব্রিকেশন মেকানিজম, কুল্যান্ট সাপ্লাই, ওয়ার্কিং এরিয়া থেকে এয়ার ব্লিডার, কুলার।
একটি আধুনিক লেথে অত্যাধুনিক নিয়ন্ত্রণ ইলেকট্রনিক্স এবং একটি মোটর সমন্বিত ড্রাইভ সিস্টেম রয়েছে, প্রায়শই একটি সিঙ্ক্রোনাস। অতিরিক্ত বিকল্পগুলি আপনাকে কাজের এলাকা থেকে চিপগুলি অপসারণ করতে, টুলটি পরিমাপ করতে, সরাসরি কাটা এলাকায় চাপের অধীনে কুল্যান্ট সরবরাহ করতে দেয়। মেশিনের মেকানিক্স উৎপাদনের কাজের জন্য পৃথকভাবে নির্বাচন করা হয় এবং সরঞ্জামের খরচও এর উপর নির্ভর করে।
ক্যালিপারে বিয়ারিং স্থাপনের জন্য নোড থাকে যা বল স্ক্রুতে (বল স্ক্রু জোড়া) মাউন্ট করা হয়। এছাড়াও, স্লাইডিং গাইডগুলির সাথে যোগাযোগের জন্য উপাদানগুলি এতে মাউন্ট করা হয়। আধুনিক মেশিনে তৈলাক্তকরণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরবরাহ করা হয়, ট্যাঙ্কে এর স্তর নিয়ন্ত্রিত হয়।
প্রথম ল্যাথেস, আন্দোলনটুলটি একজন ব্যক্তির দ্বারা বাহিত হয়েছিল, তিনি এর আন্দোলনের দিকটি বেছে নিয়েছিলেন। আধুনিক মডেলগুলিতে, সমস্ত ম্যানিপুলেশনগুলি নিয়ামক দ্বারা সঞ্চালিত হয়। এই ধরনের গিঁট আবিষ্কারের জন্য কয়েক শতাব্দী লেগেছিল। ইলেকট্রনিক্সের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে প্রসারিত হয়েছে৷
ব্যবস্থাপনা
সম্প্রতি, CNC ধাতব লেদগুলি ব্যাপক হয়ে উঠেছে - সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণ সহ। কন্ট্রোলার কাটিয়া প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে, অক্ষের অবস্থান নিরীক্ষণ করে, সেট পরামিতি অনুযায়ী আন্দোলন গণনা করে। মেমরি কাটার বিভিন্ন ধাপ সঞ্চয় করে, সমাপ্ত অংশ থেকে বের হওয়া পর্যন্ত।
CNC ধাতব লেদগুলিতে প্রক্রিয়া ভিজ্যুয়ালাইজেশন থাকতে পারে, যা টুলটি সরানোর আগে লিখিত প্রোগ্রামটি পরীক্ষা করতে সহায়তা করে। সম্পূর্ণ কাটটি কার্যত দেখা যেতে পারে এবং কোড ত্রুটিগুলি সময়মতো সংশোধন করা যেতে পারে। আধুনিক ইলেকট্রনিক্স এক্সেল লোড নিয়ন্ত্রণ করে। সফ্টওয়্যারটির সর্বশেষ সংস্করণগুলি আপনাকে একটি ভাঙা সরঞ্জাম সনাক্ত করতে দেয়৷
টুলহোল্ডারে ভাঙা সন্নিবেশ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিটি স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময় অক্ষের লোড বক্ররেখার তুলনা করার উপর ভিত্তি করে এবং যখন জরুরী থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করা হয়। ট্র্যাকিং প্রোগ্রাম ঘটবে. বিশ্লেষণের জন্য তথ্য একটি ড্রাইভ সিস্টেম বা মান ডিজিটাইজ করার ক্ষমতা সহ একটি পাওয়ার সেন্সর দ্বারা নিয়ামককে প্রদান করা হয়৷
পজিশন সেন্সর
ইলেকট্রনিক্স সহ প্রথম মেশিনগুলিতে চরম অবস্থানগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে মাইক্রোসুইচ সহ সীমা সুইচ ছিল। পরে, প্রপেলারে এনকোডার ইনস্টল করা হয়েছিল। বর্তমানে, উচ্চ-নির্ভুল শাসক ব্যবহার করা হয় যা খেলার কয়েক মাইক্রন পরিমাপ করতে পারে।
বৃত্তাকার সেন্সর এবং ঘূর্ণন অক্ষ দিয়ে সজ্জিত। টাকু সমাবেশ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে. চালিত টুল দ্বারা সম্পাদিত মিলিং ফাংশন বাস্তবায়নের জন্য এটি প্রয়োজন। পরেরটি প্রায়শই বুরুজের মধ্যে নির্মিত হত।
ইলেক্ট্রনিক প্রোব ব্যবহার করে টুলের অখণ্ডতা পরিমাপ করা হয়। তারা কাটিং চক্র শুরু করার জন্য অ্যাঙ্কর পয়েন্টগুলি খুঁজে পাওয়া সহজ করে তোলে। প্রোবগুলি প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশের প্রাপ্ত কনট্যুরগুলির জ্যামিতি পরিমাপ করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশোধন করতে পারে যা পুনরায় সমাপ্তিতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷
সরলতম আধুনিক মডেল
TV 4 লেদ হল সবচেয়ে সহজ ড্রাইভ মেকানিজম সহ একটি প্রশিক্ষণ মডেল। সমস্ত নিয়ন্ত্রণ ম্যানুয়াল৷
হ্যান্ডেল:
- ঘূর্ণনের অক্ষের সাপেক্ষে টুলের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন;
- থ্রেডিংয়ের দিক ডান বা বামে সেট করুন;
- প্রধান ড্রাইভের গতি পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়;
- থ্রেড পিচ নির্ধারণ করুন;
- টুলটির অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন অন্তর্ভুক্ত;
- নোডগুলিকে বেঁধে রাখার জন্য দায়ী: টেলস্টক এবং এর কুইল, ছেদযুক্ত মাথা।
ফ্লাইহুইল নোডগুলি সরান:
- টেলস্টক কুইল;
- দ্রাঘিমাংশের গাড়ি।
নকশাটি কাজের এলাকার জন্য একটি আলোর সার্কিট প্রদান করে। একটি প্রতিরক্ষামূলক পর্দার আকারে একটি নিরাপত্তা পর্দা শ্রমিকদের চিপ থেকে রক্ষা করে। মেশিনটির ডিজাইন কমপ্যাক্ট, যা এটিকে ক্লাসরুম, সার্ভিস কক্ষে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।
TV4 স্ক্রু-কাটিং লেদ একটি সহজকাঠামো, যেখানে একটি পূর্ণাঙ্গ ধাতব প্রক্রিয়াকরণ কাঠামোর সমস্ত প্রয়োজনীয় উপাদান সরবরাহ করা হয়। টাকুটি একটি গিয়ারবক্সের মাধ্যমে চালিত হয়। টুলটি একটি যান্ত্রিক ফিড সহ একটি সমর্থনে মাউন্ট করা হয়, একটি স্ক্রু জোড়া দ্বারা চালিত হয়৷
আকার
স্পিন্ডলটি একটি অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর দ্বারা চালিত হয়। ওয়ার্কপিসের সর্বোচ্চ আকার ব্যাস হতে পারে:
- ক্যালিপারের উপর মেশিনিং করলে 125 মিমি এর বেশি নয়;
- 200 মিমি এর বেশি নয় যদি বিছানার উপরে মেশিনিং করা হয়।
কেন্দ্রে আটকানো ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য 350 মিমি-এর বেশি নয়। একত্রিত মেশিনটির ওজন 280 কেজি, সর্বোচ্চ স্পিন্ডেল গতি 710 আরপিএম। এই ঘূর্ণন গতি সমাপ্তির জন্য নির্ণায়ক. 50 Hz ফ্রিকোয়েন্সি সহ একটি 220V নেটওয়ার্ক থেকে পাওয়ার সরবরাহ করা হয়।
মডেলের বৈশিষ্ট্য
TV4 মেশিনের গিয়ারবক্সটি একটি ভি-বেল্ট ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে স্পিন্ডল মোটরের সাথে সংযুক্ত। টাকুতে, ঘূর্ণনটি বাক্স থেকে একাধিক গিয়ারের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়। প্রধান মোটর ফেজ করে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের দিক সহজেই পরিবর্তন করা হয়।
গিটারটি টাকু থেকে ক্যালিপারগুলিতে ঘূর্ণন স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। 3টি ফিড রেট পরিবর্তন করা সম্ভব। তদনুসারে, তিনটি ভিন্ন ধরণের মেট্রিক থ্রেড কাটা হয়। সীসা স্ক্রু মসৃণ এবং অভিন্ন ভ্রমণ নিশ্চিত করে৷
হ্যান্ডলগুলি হেডস্টকের প্রপেলার জোড়ার ঘূর্ণনের দিক নির্ধারণ করে। হ্যান্ডলগুলি ফিডের হারও সেট করে। ক্যালিপার শুধুমাত্র অনুদৈর্ঘ্য দিকে চলে। সমাবেশগুলি ম্যানুয়ালি মেশিনের নিয়ম অনুসারে লুব্রিকেট করা উচিত। অন্যদিকে, গিয়ারস, তারা যে স্নানটিতে কাজ করে সেখান থেকে গ্রীস নেয়।
মেশিনেম্যানুয়ালি কাজ করার ক্ষমতা। এর জন্য ফ্লাই হুইল ব্যবহার করা হয়। র্যাক এবং পিনিয়নটি র্যাক এবং পিনিয়নের সাথে মেশ করে। পরেরটি ফ্রেমে বোল্ট করা হয়। এই নকশা, প্রয়োজন হলে, মেশিনের ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত করার অনুমতি দেয়। একটি অনুরূপ হ্যান্ডহুইল টেলস্টক কুইল সরাতে ব্যবহৃত হয়।
