নির্মাণ, শিল্প এবং কৃষির কিছু ক্ষেত্রে, কেউ ধাতব পণ্যের সক্রিয় ব্যবহার লক্ষ্য করতে পারে। অধিকন্তু, একই ধাতু, ব্যবহারের সুযোগের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন প্রযুক্তিগত এবং কর্মক্ষম বৈশিষ্ট্য প্রকাশ করে। এটি ডোপিং প্রক্রিয়া দ্বারা ব্যাখ্যা করা যেতে পারে। একটি প্রযুক্তিগত পদ্ধতি যেখানে মৌলিক ওয়ার্কপিস নতুন গুণাবলী অর্জন করে বা বিদ্যমান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উন্নতি করে। এটি সক্রিয় উপাদানগুলির দ্বারা সহজতর হয়, যার মিশ্রণকারী বৈশিষ্ট্যগুলি ধাতব গঠন পরিবর্তনের রাসায়নিক এবং শারীরিক প্রক্রিয়া ঘটায়৷
প্রধান খাদ উপাদান
আলয় প্রক্রিয়ায় কার্বনের একটি দুর্দান্ত কিন্তু অস্পষ্ট মান রয়েছে। একদিকে, ধাতব কাঠামোতে এর ঘনত্ব প্রায় 1.2% শক্তি, কঠোরতা এবং ঠান্ডা ভঙ্গুরতার মাত্রা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে এবং অন্যদিকে, এটি উপাদানটির তাপ পরিবাহিতা এবং ঘনত্বও হ্রাস করে। কিন্তু এমনকি এটি মূল জিনিস নয়। সমস্ত সংকর উপাদানগুলির মতো, এটি শক্তিশালী তাপমাত্রার প্রভাবের অধীনে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণের সময় যুক্ত করা হয়। যাইহোক, অপারেশন শেষ হওয়ার পরে সমস্ত অমেধ্য এবং সক্রিয় উপাদানগুলি কাঠামোতে থাকে না। ধাতুতে শুধু কার্বন থাকতে পারেএবং চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে, প্রযুক্তিবিদরা ধাতুটিকে পরিমার্জন করবেন বা এর বর্তমান গুণাবলী বজায় রাখবেন কিনা তা নির্ধারণ করেন। অর্থাৎ, তারা একটি বিশেষ অ্যালোয়িং অপারেশনের মাধ্যমে কার্বনের উপাদানের পরিবর্তন করে৷
এছাড়াও, সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ মৌলিক সংকর উপাদানগুলির তালিকায় যোগ করা যেতে পারে। প্রথমটি ন্যূনতম শতাংশে লক্ষ্য কাঠামোতে প্রবর্তিত হয় (0.4% এর বেশি নয়) এবং ওয়ার্কপিসের মানের পরিবর্তনের উপর বিশেষ প্রভাব ফেলে না। তবুও, এই উপাদানটি, ম্যাঙ্গানিজের মতো, একটি ডিঅক্সিডাইজিং এবং বাঁধাই পদার্থ হিসাবে অপরিহার্য। অ্যালোয়িং উপাদানগুলির এই বৈশিষ্ট্যগুলি কাঠামোর মৌলিক অখণ্ডতা নির্ধারণ করে, যা এমনকি অ্যালোয়িং প্রক্রিয়ার মধ্যেও, জৈবভাবে অন্যান্য, ইতিমধ্যে সক্রিয় উপাদান এবং অমেধ্য উপলব্ধি করা সম্ভব করে৷
অক্সিলিয়ারি অ্যালোয়িং উপাদান
এই উপাদানগুলির গ্রুপে সাধারণত টাইটানিয়াম, মলিবডেনাম, বোরন, ভ্যানডিয়াম ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই লিঙ্কের সবচেয়ে বিশিষ্ট প্রতিনিধি হল মলিবডেনাম, যা প্রায়শই ক্রোমিয়াম স্টিলে ব্যবহৃত হয়। বিশেষত, এর সাহায্যে, ধাতুর কঠোরতা বৃদ্ধি পায় এবং ঠান্ডা ভঙ্গুরতা থ্রেশহোল্ডও হ্রাস পায়। ইস্পাত গ্রেড নির্মাণ এবং মলিবডেনাম উপাদান ব্যবহারের জন্য দরকারী। এগুলি স্টিলের কার্যকরী সংকর উপাদান যা অভ্যন্তরীণ অক্সিডেশনের ঝুঁকি দূর করার সময় ধাতুকে গতিশীল এবং স্থির শক্তি প্রদান করে। টাইটানিয়ামের জন্য, এটি কদাচিৎ এবং শুধুমাত্র একটি কাজের জন্য ব্যবহৃত হয় - ক্রোমিয়াম-ম্যাঙ্গানিজ অ্যালোয়গুলিতে কাঠামোগত শস্যের নাকাল। পরিপূরক এছাড়াও লক্ষ্যবস্তু বলা যেতে পারেক্যালসিয়াম এবং সীসা। এগুলি ধাতব ফাঁকাগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, যেগুলি পরবর্তীতে কাটিয়া অপারেশনের শিকার হয়৷
সংকর উপাদানের শ্রেণীবিভাগ
অ্যালোয়িং এলিমেন্টের প্রধান এবং অক্জিলিয়ারীতে খুবই শর্তসাপেক্ষ বিভাজন ছাড়াও, পার্থক্যের আরও সঠিক লক্ষণও ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, খাদ এবং স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর প্রভাবের যান্ত্রিকতা অনুসারে, উপাদানগুলিকে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে:
- কারবাইড গঠনে প্রভাব ফেলে।
- বহুরূপী রূপান্তর সহ।
- আন্তঃধাতু যৌগ গঠনের সাথে।
এটি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ যে তিনটি ক্ষেত্রে প্রতিটি ক্ষেত্রে আন্তঃধাতু যৌগগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে সংকর উপাদানগুলির প্রভাব বিদেশী অমেধ্যগুলির উপরও নির্ভর করে৷ উদাহরণস্বরূপ, একই কার্বন বা লোহার ঘনত্বের একটি মান থাকতে পারে। প্রভাবের প্রকৃতি অনুসারে বহুরূপী রূপান্তরের ইতিমধ্যে উপাদানগুলির একটি শ্রেণিবিন্যাসও রয়েছে। বিশেষ করে, উপাদানগুলিকে আলাদা করা হয় যা খাদের মধ্যে মিশ্রিত ফেরাইটের উপস্থিতির অনুমতি দেয়, সেইসাথে তাদের অ্যানালগগুলি, যা তাপমাত্রা নির্বিশেষে সর্বোত্তম অস্টিনাইট সামগ্রীর স্থিতিশীলতায় অবদান রাখে৷
মিশ্র ধাতু এবং স্টিলের উপর খাদ তৈরির প্রভাব
ইস্পাতের গুণমানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা যেতে পারে এমন বিভিন্ন উপায় রয়েছে৷ প্রথমত, এগুলি শারীরিক গুণাবলী যা উপাদানের প্রযুক্তিগত সংস্থান নির্ধারণ করে। এই অংশে অ্যালোয়িং আপনাকে শক্তি, নমনীয়তা, কঠোরতা এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করতে দেয়। অন্য দিক ইতিবাচকএলোয়িং উপাদান থেকে প্রভাব প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়. এই বিষয়ে, এটি প্রভাব প্রতিরোধের, লাল কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধের এবং জারা ক্ষতি একটি উচ্চ প্রান্তিক হাইলাইট মূল্য. কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ধাতুগুলিও তড়িৎ রাসায়নিক গুণাবলী বিবেচনা করে প্রস্তুত করা হয়। এই ক্ষেত্রে, মিশ্র উপাদানগুলি বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা, অক্সিডেশন প্রতিরোধ, চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা ইত্যাদি বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ক্ষতিকারক অমেধ্যগুলির প্রভাবের বৈশিষ্ট্য
ক্ষতিকারক অমেধ্যগুলির সাধারণ প্রতিনিধি হল ফসফরাস এবং সালফার। ফসফরাস হিসাবে, যখন লোহার সাথে মিলিত হয়, এটি ভঙ্গুর দানা তৈরি করতে সক্ষম যা অ্যালোয়িংয়ের পরে সংরক্ষিত হয়। ফলস্বরূপ, ফলস্বরূপ সংকর ধাতু উচ্চ মাত্রার ঘনত্ব হারায়, এবং ভঙ্গুরতাও সম্পন্ন হয়। যাইহোক, কার্বনের সাথে সংমিশ্রণটি একটি ইতিবাচক বৈশিষ্ট্যও দেয়, চিপ বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াকে উন্নত করে। এই গুণমান মেশিন প্রক্রিয়া সহজতর. সালফার, পরিবর্তে, একটি আরও বিপজ্জনক পদার্থ। যদি সামগ্রিকভাবে ইস্পাতে মিশ্রিত উপাদানগুলির প্রভাব বাহ্যিক প্রভাবগুলির বিরুদ্ধে উপাদানটির প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার উদ্দেশ্যে হয়, তবে এই মিশ্রণটি গুণাবলীর এই গোষ্ঠীর স্তরকে ছাড়িয়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, গঠনে এর উচ্চ ঘনত্ব ঘর্ষণ বৃদ্ধি, ধাতব ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।
মিশ্রিত প্রযুক্তি
সাধারণত, ধাতুবিদ্যা উৎপাদনের কাঠামোর মধ্যে অ্যালোয়িং করা হয় এবং অতিরিক্তের প্রবর্তনের প্রতিনিধিত্ব করেউপরে আলোচনা করা উপাদান। তাপ চিকিত্সার ফলস্বরূপ, পৃথক পদার্থে যোগদানের রাসায়নিক এবং শারীরিক প্রক্রিয়াগুলির পাশাপাশি কাঠামোতে বিকৃতি ঘটে। এইভাবে, মিশ্রিত উপাদানগুলি ধাতব পণ্যগুলির গুণমান উন্নত করা সম্ভব করে৷
উপসংহার
অ্যালয়িং একটি ধাতুর বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার একটি জটিল প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া। এর জটিলতা মূলত ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্যের পছন্দসই সেট অর্জনের জন্য সর্বোত্তম রেসিপিগুলির প্রাথমিক নির্বাচনের মধ্যে রয়েছে। ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, খাদ উপাদানগুলির প্রভাব বৈচিত্র্যময় এবং অস্পষ্ট। সক্রিয় সংযোজনের একই উপাদান, উদাহরণস্বরূপ, একই সাথে ধাতুর শক্তি উন্নত করতে পারে এবং এর তাপ পরিবাহিতা হ্রাস করতে পারে। প্রযুক্তিবিদদের কাজ হল এমন উপাদানগুলির বিজয়ী সংমিশ্রণ তৈরি করা যা একটি ধাতব অংশ বা কাঠামোকে নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে ব্যবহারের ক্ষেত্রে তার গুণাবলীর পরিপ্রেক্ষিতে সবচেয়ে গ্রহণযোগ্য করে তুলবে৷
