শিল্প এবং নির্মাণে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে একটি হল ধাতু। এমনকি প্রযুক্তিগত ফাইবারগ্লাস এবং কম্পোজিটের উত্থানের পটভূমিতেও, এর পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলির অনন্য সমন্বয়গুলি তাদের প্রাসঙ্গিকতা হারায় না। যাইহোক, ধাতু বার্ধক্য, ক্লান্তি প্রভাব, ক্ষয় এবং অন্যান্য অবক্ষয় প্রক্রিয়ার মতো কারণগুলি এর প্রয়োগকে সীমিত করে, যা প্রযুক্তিবিদদের কাঠামোর স্থায়িত্ব বাড়ানোর উপায়গুলি সন্ধান করতে বাধ্য করে৷
বার্ধক্য প্রক্রিয়া
ধাতু মিশ্র এবং বিশুদ্ধ উপাদানের বার্ধক্য তাদের কর্মক্ষমতা পরিবর্তন হিসাবে বোঝা যায়। সময়ের সাথে সাথে, নকশা এবং অংশগুলি তাদের গঠনে পরিবর্তিত হয়, যা কর্মক্ষমতাতে প্রতিফলিত হয়। এটি বিশ্বাস করা হয় যে ধাতব বার্ধক্যের প্রক্রিয়াটির নেতিবাচক পরিণতি রয়েছে, যদিও এটি নির্দিষ্ট দরকারী প্রযুক্তিগত এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির বৃদ্ধি ঘটায়। উদাহরণস্বরূপ, উপাদানের কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, যদিও ভঙ্গুরতাও সমান্তরালভাবে বৃদ্ধি পায়। যাই হোক না কেন, কাঠামোর পরিবর্তন প্রত্যাশিত কর্মক্ষমতা থেকে বিচ্যুত হয়, উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি বিল্ডিং বা প্রকৌশল প্রকল্প তৈরি করা হয়৷
বার্ধক্যের প্রধান কারণ সময়, তবে একমাত্র নয়। বাহ্যিক অবস্থা এই প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে।বিশেষ করে রাসায়নিক আক্রমনাত্মক পরিবেশ যার সাথে উপাদান যোগাযোগে আসে। স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে, ধাতব যান্ত্রিক বার্ধক্য ঘটে, যার বিপরীতে পণ্যের পরমাণুগুলি ছড়িয়ে পড়ে।
কৃত্রিম বার্ধক্য
যেহেতু এই প্রক্রিয়াটি সর্বদা উপাদানের কার্যকরী মূল্যের সম্পূর্ণ ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে না এবং কিছু গুণাবলীর বৃদ্ধিতেও অবদান রাখে, তাই প্রায়শই কৃত্রিম বার্ধক্য ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, এই কৌশলটি তাদের শক্তি বাড়ানোর জন্য অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। এই প্রভাব তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। যদি ধাতুর স্বাভাবিক বার্ধক্য স্বাভাবিক ঘরের তাপমাত্রায়ও খুব ধীরে ধীরে ঘটতে পারে, তবে কৃত্রিম প্রক্রিয়াটির জন্য বিশেষ শক্তকরণ প্রয়োজন। কিন্তু এই পদ্ধতি এবং ধাতু টেম্পারিং প্রযুক্তির মধ্যে মৌলিক পার্থক্য বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। কৃত্রিমভাবে তৈরি অবস্থার মধ্যে বার্ধক্য কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি ঘটায়, কিন্তু নমনীয়তা হ্রাসে অবদান রাখে।
বার্ধক্য রোধের ব্যবস্থা
নীতিগতভাবে, এই প্রক্রিয়া বন্ধ করা যাবে না। কিন্তু সাফল্যের বিভিন্ন মাত্রার সাথে এটিকে ধীর করা বা বার্ধক্যকে উদ্দীপিতকারী কারণগুলি দূর করা বেশ সম্ভব। উদাহরণস্বরূপ, কিছু শিল্পে, স্বতন্ত্র কাঠামোর ধাতুগুলিকে পর্যায়ক্রমে প্রতিরক্ষামূলক সমাধান এবং পলিশ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, যা নেতিবাচক অপারেটিং কারণগুলির প্রভাবকে কমিয়ে দেয় - রাসায়নিক, তাপমাত্রা, যান্ত্রিক ইত্যাদি।, ভিতরেগঠন বা অংশের প্রকারের উপর নির্ভর করে, একই তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে। ওয়েল্ডার, উদাহরণস্বরূপ, 600-650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উচ্চ তাপমাত্রায় সীম প্রকাশ করে। এই কৌশলটি ধাতব টেম্পারিংয়ের মতোই, তবে এটি বার্ধক্যের তীব্রতাও হ্রাস করে।
রাসায়নিক ক্ষয়
প্রযুক্তিগত এবং শারীরিক গুণাবলীর পরিবর্তনের ক্ষেত্রে মরিচা ধরার প্রক্রিয়াটি ধাতুগুলির জন্য আরও বিপজ্জনক। কাঠামোর উপর রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রভাবের প্রভাবে ক্ষয় ঘটতে পারে। এবং যদি ধাতুর বার্ধক্য ধীর হয়, তবে বাহ্যিক অবস্থার উপর নির্ভর করে মরিচা বিস্তারের হার খুব বেশি হতে পারে।
রাসায়নিক ক্ষয় প্রক্রিয়া সাধারণত এমন ক্ষেত্রে ঘটে যেখানে ধাতুটি অ্যাসিড দ্রবণ, গ্যাসীয় মাধ্যম, লবণ এবং ক্ষারগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। এগুলি হল সবচেয়ে সক্রিয় জারা প্রবর্তক যা সবসময় পরিবেশে পাওয়া যায়, কিন্তু বিভিন্ন রূপে। পরিশেষে, ক্ষতিগ্রস্ত স্থানে একটি ভঙ্গুর এবং আলগা স্তর তৈরি হয়, যার উপস্থিতি উপাদানটির স্থায়িত্ব হ্রাস করে।
বৈদ্যুতিক ক্ষয়
এই ক্ষেত্রে, ইলেক্ট্রোলাইটিক মাধ্যমের সাথে ধাতব পণ্যগুলির স্বতঃস্ফূর্ত মিথস্ক্রিয়া করার একটি প্রক্রিয়া রয়েছে। এর পটভূমির বিরুদ্ধে, অংশটি অক্সিডেশনের মধ্য দিয়ে যায় এবং তরল সক্রিয় উপাদানটি পুনরুদ্ধার করা হয়। এই ধরনের প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন ইলেক্ট্রোড চার্জযুক্ত খাদগুলির মধ্যে যোগাযোগের বিন্দুতে ঘটতে পারে। যদি এমন এলাকায় লবণ থাকে বাঅ্যাসিড সমাধান, তারপর একটি গ্যালভানিক জোড়া গঠিত হয়, যেখানে অ্যানোড ফাংশন একটি কম ইলেক্ট্রোড চার্জ সহ একটি উপাদান দ্বারা সঞ্চালিত হয়। তদনুসারে, একটি উচ্চ সম্ভাবনা ধাতুকে ক্যাথোড করে তোলে৷
এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে শক্তিশালী উদ্দীপক ছাড়াও ধাতুর বার্ধক্য এবং ক্ষয় উভয়ই ঘটতে পারে। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মরিচা ধরার জন্য, অ্যাসিডিক পরিবেশে ন্যূনতম এক্সপোজার যথেষ্ট, যা বাড়ির ভিতরেও থাকতে পারে। তবে প্রায়শই এই জাতীয় প্রক্রিয়াগুলি গাড়ির উপাদান ভিত্তির অধীন হয়। এই ধরনের পরিস্থিতিতে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয়ের কারণ কার্বুরেটর জেট, জ্বালানী ভালভ, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম জোড়ার তারের লঙ্ঘন ইত্যাদি হতে পারে।
জারা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
সর্বাধিক প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম হল একটি বাইরের আবরণ, যেখান থেকে কাঠামোর ধ্বংস শুরু হয়। এই জন্য, বিশেষ আবরণ, পেইন্ট, গুঁড়ো, এনামেল এবং বার্নিশ রচনাগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্ষয় ক্ষতির বিরুদ্ধে একটি কার্যকর বাধা তৈরি করা হয় প্রাক-গ্যালভানাইজিং পদ্ধতি দ্বারা একটি কাঠামো বা অংশকে কার্যকর করার আগে।
আরও গুরুতর প্রস্তুতির মধ্যেও অ্যালোয়িং জড়িত। কাঠামোর এই ধরনের পরিবর্তন, বিশেষত, ধাতুর বার্ধক্যের হার, উভয় ঊর্ধ্বমুখী এবং নিম্নগামী পরিবর্তন করতে পারে। এছাড়াও উত্পাদন এবং শিল্পে ব্যবহৃত বিশেষ উচ্চ প্রযুক্তির পদ্ধতি রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে ফাওলাইটিং, ডিয়ারেশন এবং গ্যাস থার্মাল ট্রিটমেন্ট।
উপসংহার
ধ্বংসের তালিকাভুক্ত প্রক্রিয়া এবং ধাতব কাঠামোর পরিবর্তনগুলি সেই ঘটনার একটি অংশ যা উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। তাদের মধ্যে একটি বিশেষ স্থান ক্লান্তির প্রভাব দ্বারা দখল করা হয়। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ধীরে ধীরে পুঞ্জীভূত ক্ষতি কাঠামোতে চাপ বৃদ্ধি করে, যা পরবর্তীকালে কার্যক্ষম বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। কিন্তু ধাতুর বার্ধক্যের বিপরীতে, এর ক্লান্তি প্রায় সবসময়ই বাহ্যিক শারীরিক প্রভাবের কারণে ঘটে।
নিশ্চিত করার জন্য যে বিবেচিত প্রক্রিয়াগুলির কোনওটিই পণ্যের কাঠামোগত স্থায়িত্বের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে না, প্রাথমিকভাবে কিছু কারণের প্রভাবের জন্য এর সংবেদনশীলতা মূল্যায়ন করা প্রয়োজন৷ এর জন্য, প্রযুক্তিবিদরা ওয়ার্কপিস নিরীক্ষণের জন্য বিশেষ পদ্ধতি তৈরি করেন, যা ডিজাইনের উপকরণগুলির জন্য তাদের দুর্বল এবং শক্তিশালী প্রযুক্তিগত এবং শারীরিক গুণাবলী নির্দেশ করে৷
