আসুন ব্লাস্ট ফার্নেস প্রক্রিয়ায় কোকের ভূমিকা সম্পর্কে কথা বলা যাক। আসুন এই ধাতব উৎপাদনের সারাংশটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক।
আজ, ব্লাস্ট ফার্নেস প্রক্রিয়া ব্যবহার করে লোহা এবং ইস্পাত তৈরি করা হয়, যার মধ্যে চুল্লি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।
ইউনিট সুনির্দিষ্ট
ডিভাইসের বৈশিষ্ট্য, এর উদ্দেশ্য বিবেচনা করুন। ব্লাস্ট ফার্নেসের প্রধান প্রক্রিয়াগুলো কোক গলানোর সাথে জড়িত। এটি একটি ছিদ্রযুক্ত উপাদান যা বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের উপস্থিতি ছাড়াই ক্যালসিনিং কয়লা দ্বারা প্রাপ্ত কার্বনের ভর থেকে sintered হয়৷
একটি ব্লাস্ট ফার্নেস একটি শক্তিশালী এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ইউনিট, যেখানে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ব্লাস্ট এবং চার্জ খরচ হয়।
কাঁচামাল লোড হচ্ছে
আধুনিক ব্লাস্ট ফার্নেসের জন্য 4-6 ঘন্টা, বায়বীয় পদার্থ - 3-12 সেকেন্ডের জন্য পদার্থের প্রয়োজন হয়। যদি গ্যাসগুলি সম্পূর্ণভাবে ক্রস বিভাগের উপর বিতরণ করা হয়চুল্লি, আপনি উচ্চ গলন হারের উপর নির্ভর করতে পারেন, লোহা উৎপাদন চলছে। ব্লাস্ট-ফার্নেস প্রক্রিয়ায় কম চার্জ প্রতিরোধী অঞ্চলের মাধ্যমে গ্যাসের চলাচল বিবেচনা করা জড়িত। অতএব, যখন এটি চুল্লিতে লোড করা হয়, তখন সামঞ্জস্য করা হয়, চুল্লির ক্রস বিভাগে কোক এবং সিন্টারের পুনর্বন্টন করা হয় যাতে তারা গ্যাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতার মধ্যে পার্থক্য করে। অন্যথায়, একটি বৃহত্তর শতাংশ গ্যাস একটি উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রা সহ চুল্লি ছেড়ে যাবে, যা তাপ শক্তির ব্যবহারকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করবে, বিস্ফোরণ চুল্লি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে কার্যকর হবে না।
যেসব এলাকায় উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, গ্যাসের মিশ্রণটি কিছুটা উত্তপ্ত হয়ে যাবে, চুল্লির নিচের অংশে অতিরিক্ত তাপ প্রয়োজন হবে, ফলস্বরূপ, কাঁচামালের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে।
ডাউনলোড করার সময় অন্য কোন বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ? পিগ আয়রন উৎপাদনের জন্য ব্লাস্ট ফার্নেস প্রক্রিয়া একটি শক্তি-নিবিড় উৎপাদন। এ কারণেই চুল্লির দেয়ালের কাছাকাছি কম গ্যাস-ভেদ্য অ্যাগ্লোমেরেটের একটি স্তর ব্যবহার করা হয় এবং কেন্দ্রে কোকের একটি স্তর বৃদ্ধি করা হয়, যার কারণে গ্যাস প্রবাহ কেন্দ্রে পুনরায় বিতরণ করা হয়। উপাদানগুলি পরিধির চারপাশে সমানভাবে ব্যবধানে রয়েছে৷
চার্জ আলাদা অংশে লোড করা হয় - ফিড। এক অংশে বেশ কয়েকটি স্কিপ, আকরিক অংশ (অ্যাগ্লোমেরেট), কোক থাকে। মূল উপাদানের অনুপাত বিশেষজ্ঞদের দ্বারা নির্ধারিত হয়৷
ব্লাস্ট-ফার্নেস প্রক্রিয়াটি কাঁচামালের সহ-খাদ্যের অনুমতি দেয়, যাতে কোক এবং সিন্টার স্কিপগুলি একটি বড় শঙ্কুতে সংগ্রহ করা হয় এবং তারপর একটি চুল্লিতে লোড করা হয়।
ব্যাচ বিতরণ সমন্বয়
শীর্ষের ক্রস সেকশনে কোক এবং সমষ্টির বিতরণ নিম্নলিখিত পদ্ধতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়:
- বড় শঙ্কুতে কাঁচামালের ক্রম পরিবর্তন করা;
- বিভক্ত এবং বিভক্ত পরিবেশন প্রযোজ্য;
- অস্থাবর প্লেট উপরের দেয়ালের কাছে ইনস্টল করা আছে।
ব্লাস্ট-ফার্নেস প্রক্রিয়ায় বাল্ক উপকরণ প্রবর্তনের জন্য কিছু নিয়মিততা বিবেচনায় নেওয়া জড়িত:
- একটি উঁচুতে একটি বড় শঙ্কু থেকে পড়ে থাকা কাঁচামাল রাখা - একটি চিরুনি;
- চার্জের ক্রেস্টে (পতনের বিন্দুতে) জরিমানা জমা হয়, বড় টুকরো ক্রেস্টের পাদদেশে গড়িয়ে যায়, তাই, এই অঞ্চলে, চার্জের গ্যাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা বেশি;
- ক্রেস্টটি শীর্ষে ব্যাকফিলের স্তরের পাশাপাশি একটি বড় শঙ্কু সহ দূরত্ব দ্বারা প্রভাবিত হয়;
- বড় শঙ্কুটি সম্পূর্ণভাবে নেমে আসে না, তাই কোকের ছোট ছোট টুকরোগুলো পরিধিতে চলে আসে।
প্রধানত ভাটির কেন্দ্র ফিড স্কিপ থেকে উপাদান গ্রহণ করে, যেটি বড় শঙ্কুতে লোড করা শেষ ছিল। আপনি যদি লোডিং অর্ডার পরিবর্তন করেন, তাহলে আপনি উপরের অংশের ক্রস সেকশন জুড়ে উপকরণের পুনঃবন্টন অর্জন করতে পারবেন।
চুল্লির আয়তনের উপর ব্যবহৃত চার্জ বিতরণের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে, দুটি শঙ্কু যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়। সম্প্রতি, কিছু ব্লাস্ট ফার্নেস উপরের দেয়ালের কাছে চলমান প্লেট দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে, যা আপনাকে প্রবণতার কোণ পরিবর্তন করতে, একটি অনুভূমিক সমতল বরাবর সরাতে দেয়।
প্লেটে পড়ে থাকা চার্জের টুকরোগুলি তাদের থেকে প্রতিফলিত হয়, যা আপনাকে কাঁচামালকে শীর্ষের নির্দিষ্ট অঞ্চলে নির্দেশ করতে দেয়।
চুলার বিকল্পনো টেপার
যে চুল্লিগুলিতে শঙ্কু লোডিং ডিভাইস নেই, সেখানে কাঁচামাল লোড করা হয় দুটি স্লুইস হপারের মাধ্যমে যা পর্যায়ক্রমে খোলা হয়। কাঁচামাল তাদের কাছে আনত বেল্ট পরিবাহক দ্বারা সরবরাহ করা হয়, যার উপর কোক এবং সিন্টার স্পষ্ট বিরতিতে অবস্থিত। একটি অংশ বেল্ট থেকে একটি বাঙ্কারে আসে, তারপর এটি একটি ঘূর্ণায়মান বাঁকানো ট্রে বরাবর চুল্লির শীর্ষে আনলোড করা হয়। আনলোড করার সময়, তারা নির্দিষ্ট কেন্দ্রীয় অক্ষের চারপাশে প্রায় দশটি পূর্ণ ঘূর্ণন করে।
লোড চক্র
এটিকে চার্জ উপকরণের ব্যাচের পুনরাবৃত্তিমূলক সংখ্যা বলা প্রথাগত। সর্বোচ্চ অংশ চার্জিং প্রক্রিয়ার লক হপারের ভলিউম দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি চক্রে পরিবেশনের সংখ্যা 5 থেকে 14 পর্যন্ত হতে পারে। কীভাবে ব্লাস্ট-ফার্নেস প্রক্রিয়ার পণ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে পাওয়া যায়? এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার জন্য, আসুন প্রক্রিয়াটির সারাংশটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক। মিশ্রণে কার্বন ডাই অক্সাইডের বর্ধিত সামগ্রীর সাথে, নিম্ন তাপমাত্রা বিস্ফোরণ চুল্লিতে তাপ বিনিময় এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির সম্পূর্ণতাতে অবদান রাখে। যন্ত্রটি অর্থনৈতিকভাবে এবং নিবিড়ভাবে কাজ করার জন্য, অক্ষ বরাবর এবং চুল্লির পরিধিতে কার্বন ডাই অক্সাইডের পরিমাণগত পরিমাণ হ্রাস করা উচিত এবং দেয়াল থেকে এক বা দুই মিটার উচ্চতায় - বৃদ্ধি করা উচিত।
নতুন ওভেনে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয় কেসিং-এর গর্তের মাধ্যমে প্রোব প্রবর্তনের মাধ্যমে। সমস্ত প্রক্রিয়ার জন্য বাধ্যতামূলক হল শীর্ষে ভর্তি স্তরের নিয়ন্ত্রণ৷
উদ্ভাবনের মধ্যে মাইক্রোওয়েভ এবং ইনফ্রারেড সেন্সরের রিডিংয়ের উপর ভিত্তি করে অ-যোগাযোগ স্তর পরিমাপ পদ্ধতির ব্যবহার।
তাপমাত্রা বিতরণ বৈশিষ্ট্য
উত্তপ্ত বিস্ফোরণ দ্বারা প্রবর্তিত তাপ ছাড়াও, গ্যাস এবং চার্জ গরম করার জন্য তাপের প্রধান উত্স হিসাবে, পুনরুদ্ধার করা এবং তাপের ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণ করা, নির্গত তাপের সাথে ক্ষতিপূরণ করা সম্ভব। চুলার উপরের অংশে জ্বালানী জ্বলনের সময়। বায়বীয় দ্রব্যগুলি চুলা থেকে উপরের দিকে সরে যাওয়ার সাথে সাথে তাপ চার্জযুক্ত ঠান্ডা পদার্থে নেমে আসে এবং তাপ বিনিময় ঘটে। একটি অনুরূপ প্রক্রিয়া ফার্নেস শীর্ষের আউটলেটে তাপমাত্রা 1400 থেকে 200 ডিগ্রি নেমে যাওয়ার ব্যাখ্যা করে৷
অতিরিক্ত আর্দ্রতা দূর করুন
আসুন একটি বিস্ফোরণ চুল্লিতে প্রধান ভৌত এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া বিবেচনা করা যাক। চার্জে, যা ব্লাস্ট ফার্নেসে লোড করা হয়, সেখানে হাইগ্রোস্কোপিক আর্দ্রতা থাকে। উদাহরণস্বরূপ, কোকের রচনায়, এর বিষয়বস্তু পাঁচ শতাংশ পর্যন্ত হতে পারে। উপরের দিকে আর্দ্রতা দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, তাই এটি অপসারণের জন্য অতিরিক্ত তাপ প্রয়োজন৷
ব্লাস্ট ফার্নেসে বাদামী লোহা আকরিক এবং কাওলিন লোড করা হলে হাইড্রেট আর্দ্রতা দেখা যায়। আধুনিক লোহা উৎপাদনে সমস্যা সমাধানের জন্য, এই আকরিকগুলিকে কার্যত কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা হয় না৷
কার্বনেটের পচন প্রক্রিয়া
কার্বনিক অ্যাসিডের লবণ ব্লাস্ট ফার্নেসে প্রবেশ করতে পারে। যখন তারা উত্তপ্ত হয়, তারা ক্যালসিয়াম এবং কার্বনের অক্সাইডে পচে যায় এবং প্রক্রিয়াটির সাথে পর্যাপ্ত পরিমাণে শক্তি নির্গত হয়৷
সম্প্রতি, ব্লাস্ট ফার্নেসে প্রায় কোনো আকরিক লোড করা হয়নি। ব্লাস্ট ফার্নেস প্রক্রিয়ায় ফ্লাক্সের ভূমিকা কী? তারা এর কার্যকারিতা বাড়ায়উৎপাদন খরচ কমাতে অনুমতি দেয়। ফ্লাক্সড সিন্টার ব্যবহারের জন্য ধন্যবাদ, ব্লাস্ট-ফার্নেস চার্জ থেকে চুনাপাথর সম্পূর্ণ অপসারণ উল্লেখযোগ্য কোক সঞ্চয় অর্জন করতে পারে। সমষ্টির সময় চুনাপাথরের পচন প্রক্রিয়া নিম্ন-গ্রেডের জ্বালানীর দহন দ্বারা সরবরাহ করা হয়।
লোহা পুনরুদ্ধার
লোহা ব্লাস্ট ফার্নেসে অক্সাইড আকারে প্রবেশ করানো হয়। প্রক্রিয়াটির প্রধান উদ্দেশ্য হল হ্রাসের মাধ্যমে অক্সাইড থেকে লোহা নিষ্কাশনকে সর্বাধিক করা। প্রক্রিয়াটির সারাংশ হল অক্সিজেন অপসারণ করা, কার্বন, কার্বন মনোক্সাইড, হাইড্রোজেন এর জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বনের সাথে হ্রাসকে একটি প্রত্যক্ষ প্রক্রিয়া বলা হয় এবং বায়বীয় পদার্থের সাথে বিক্রিয়াকে পরোক্ষ মিথস্ক্রিয়া বলা হয়। তাদের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য কি? প্রত্যক্ষ প্রতিক্রিয়ায়, কার্বন গ্রাস করা হয়, যার ফলস্বরূপ এর পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। দ্বিতীয় ধরনের অক্সাইড থেকে আয়রন কমানোর জন্য অতিরিক্ত পরিমাণে হাইড্রোজেন প্রয়োজন।
প্রক্রিয়াটি কঠিন লোহা তৈরি করে। ঢালাই লোহার পুনরুদ্ধারের ডিগ্রী 99.8%। এইভাবে, শুধুমাত্র 0.2 -1% স্ল্যাগে পরিণত হয়।
গলে যাওয়া ম্যাঙ্গানিজ ঢালাই লোহা
পুনঃনির্মিত ঢালাই লোহা গলানোর প্রক্রিয়ায়, ম্যাঙ্গানিজ একটি সমষ্টির আকারে বিস্ফোরণ চুল্লিতে প্রবেশ করে। কিছু পরিমাণে, ম্যাঙ্গানিজ সিলিকেট আকারে ম্যাঙ্গানিজ আকরিক ম্যাঙ্গানিজ ঢালাই আয়রন উৎপাদনে অবদান রাখে।
ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড থেকে পুনরুদ্ধার ধাপে ধাপে ঘটে। প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য, চুল্লিতে উচ্চ তাপমাত্রা সেট করতে হবে। পিগ আয়রন গলানোর প্রক্রিয়ার সাথে থাকেশুধুমাত্র 55-65% অনুপাতে ম্যাঙ্গানিজ হ্রাস। বর্তমানে, ম্যাঙ্গানিজ আকরিক এবং ম্যাঙ্গানিজের অভাবের কারণে, প্রযুক্তিগত শৃঙ্খলে অল্প পরিমাণে ম্যাঙ্গানিজ ঢালাই লোহা ব্যবহার করা হয়েছে। লো-ম্যাঙ্গানিজ ঢালাই আয়রনে স্যুইচ করার সময়, শুধুমাত্র ম্যাঙ্গানিজই নয়, কোকও সংরক্ষণ করা সম্ভব, যেহেতু ধাতুর সরাসরি হ্রাসের জন্য এর ব্যবহার হ্রাস পাবে।
উপসংহার
ব্লাস্ট ফার্নেস প্রক্রিয়া লোহা ও ইস্পাত গন্ধের অন্যতম প্রধান পদ্ধতি। প্রাথমিক মিশ্রণে কোন উপাদানগুলি প্রবর্তিত হয় তার উপর নির্ভর করে, বর্তমানে বিভিন্ন ধরণের সমাপ্ত পণ্য পাওয়া যায়। ফলস্বরূপ ঢালাই লোহা এবং ইস্পাত প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলির মধ্যে, আমরা একক আউট করি: যান্ত্রিক প্রকৌশল, রাসায়নিক শিল্প, ওষুধ, যন্ত্র তৈরি৷
