নাইট্রাইডিং প্রযুক্তি একটি ধাতব পণ্যের পৃষ্ঠের গঠন পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে। লক্ষ্যবস্তুকে প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করার জন্য অপারেশনগুলির এই সেটটি প্রয়োজন। যাইহোক, শুধুমাত্র শারীরিক গুণাবলীই নয় যা বাড়িতে ইস্পাতের নাইট্রাইডিং বাড়ায়, যেখানে উন্নত বৈশিষ্ট্যের সাথে ওয়ার্কপিসকে দান করার জন্য আরও আমূল পদক্ষেপের সুযোগ নেই৷
নাইট্রাইডিং প্রযুক্তি সম্পর্কে সাধারণ তথ্য
নাইট্রাইডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা এমন বৈশিষ্ট্যগুলির রক্ষণাবেক্ষণ দ্বারা নির্ধারিত হয় যা উচ্চ মানের বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্যগুলিকে অনুমোদন করে৷ নাইট্রাইডিং কৌশলগুলির প্রধান অংশ অংশগুলির তাপ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঞ্চালিত হয়। বিশেষত, গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি বিস্তৃত, ধন্যবাদ যার জন্য বিশেষজ্ঞরা আরও সঠিকভাবে ধাতুর পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারেন। উপরন্তু, নাইট্রাইডিং সাপেক্ষে নয় এমন এলাকাগুলির সুরক্ষা অনুমোদিত। এই ক্ষেত্রে, একটি গ্যালভানিক প্রযুক্তির মাধ্যমে টিনের পাতলা স্তর দিয়ে আবরণ ব্যবহার করা যেতে পারে। ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলির কাঠামোগত উন্নতির গভীরতর পদ্ধতির তুলনায়, নাইট্রাইডিং হল ইস্পাতের পৃষ্ঠের স্তরের সম্পৃক্তি, যা কাঠামোকে কিছুটা কম প্রভাবিত করে।ফাঁকা অর্থাৎ, অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত ধাতু উপাদানগুলির প্রধান গুণগুলি নাইট্রাইডেড উন্নতির ক্ষেত্রে বিবেচনা করা হয় না৷
নাইট্রাইডিং পদ্ধতির বিভিন্নতা
নাইট্রাইডিং পদ্ধতি ভিন্ন হতে পারে। সাধারণত, ধাতু নাইট্রাইডিংয়ের অবস্থার উপর নির্ভর করে দুটি প্রধান পদ্ধতি আলাদা করা হয়। এগুলি পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা উন্নত করার পাশাপাশি জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য পদ্ধতি হতে পারে। প্রথম বৈকল্পিকটি ভিন্ন যে কাঠামোটি প্রায় 500 °C তাপমাত্রার পটভূমিতে পরিবর্তিত হয়। নাইট্রাইডিং হ্রাস সাধারণত আয়ন চিকিত্সার সময় অর্জন করা হয়, যখন নোড এবং ক্যাথোডের মাধ্যমে গ্লো ডিসচার্জ উত্তেজনা উপলব্ধি করা হয়। দ্বিতীয় বিকল্পে, খাদযুক্ত ইস্পাত নাইট্রাইডেড। এই ধরনের প্রযুক্তি 600-700 ডিগ্রি সেলসিয়াসে তাপ চিকিত্সার জন্য 10 ঘন্টা পর্যন্ত প্রক্রিয়ার সময়কাল প্রদান করে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, ফলাফলের জন্য সঠিক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক ক্রিয়া এবং উপকরণগুলির তাপীয় সমাপ্তির সাথে একত্রিত হতে পারে৷
প্লাজমা আয়নের সাথে প্রভাব
এটি নাইট্রোজেনযুক্ত ভ্যাকুয়ামে ধাতুর স্যাচুরেশনের একটি পদ্ধতি, যেখানে বৈদ্যুতিক গ্লো চার্জগুলি উত্তেজিত হয়। হিটিং চেম্বারের দেয়ালগুলি অ্যানোড হিসাবে কাজ করতে পারে, যখন সরাসরি প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসগুলি ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে। স্তরযুক্ত কাঠামোর নিয়ন্ত্রণকে সহজ করার জন্য, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটির সংশোধন অনুমোদিত। উদাহরণস্বরূপ, বর্তমান ঘনত্বের বৈশিষ্ট্য, ভ্যাকুয়ামের ডিগ্রি, নাইট্রোজেন প্রবাহের হার, নেট সংযোজনের মাত্রাপ্রসেস গ্যাস, ইত্যাদি। কিছু পরিবর্তনে, স্টিলের প্লাজমা নাইট্রাইডিং আর্গন, মিথেন এবং হাইড্রোজেনের সংযোগের জন্যও প্রদান করে। আংশিকভাবে, এটি আপনাকে ইস্পাতের বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে দেয়, তবে প্রযুক্তিগত পরিবর্তনগুলি এখনও পূর্ণাঙ্গ খাদ থেকে পৃথক। প্রধান পার্থক্য হল যে গভীর কাঠামোগত পরিবর্তন এবং সংশোধনগুলি শুধুমাত্র পণ্যের বাইরের আবরণ এবং খোসাগুলিতে তৈরি করা হয় না। আয়নিক প্রক্রিয়াকরণ কাঠামোর সামগ্রিক বিকৃতিকে প্রভাবিত করতে পারে৷
গ্যাস নাইট্রাইডিং
ধাতব পণ্যগুলির সম্পৃক্ততার এই পদ্ধতিটি প্রায় 400 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়। কিন্তু ব্যতিক্রমও আছে। উদাহরণস্বরূপ, অবাধ্য এবং অস্টেনিটিক স্টিলগুলি উচ্চ স্তরের গরম করার জন্য - 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত। বিচ্ছিন্ন অ্যামোনিয়া প্রধান স্যাচুরেশন মাধ্যম হিসাবে কাজ করে। স্ট্রাকচারাল ডিফর্মেশন প্যারামিটারগুলি গ্যাস নাইট্রাইডিং পদ্ধতির মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যার মধ্যে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ বিন্যাস জড়িত। সবচেয়ে জনপ্রিয় মোড হল দুই-, তিন-পর্যায়ের বিন্যাস, সেইসাথে বিচ্ছিন্ন অ্যামোনিয়ার সংমিশ্রণ। বায়ু এবং হাইড্রোজেন ব্যবহার জড়িত মোড কম ব্যবহৃত হয়. মানের বৈশিষ্ট্য দ্বারা ইস্পাত নাইট্রাইডিং নির্ধারণকারী নিয়ন্ত্রণের পরামিতিগুলির মধ্যে, কেউ অ্যামোনিয়া খরচের মাত্রা, তাপমাত্রা, বিচ্ছিন্নতার ডিগ্রি, সহায়ক প্রক্রিয়া গ্যাসের ব্যবহার ইত্যাদি এককভাবে বের করতে পারে।
ইলেক্ট্রোলাইট সমাধান দিয়ে চিকিত্সা
সাধারণত ব্যবহৃত অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তিঅ্যানোড গরম করা। প্রকৃতপক্ষে, এটি ইস্পাত উপকরণগুলির এক ধরণের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল-থার্মাল উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণ। এই পদ্ধতিটি একটি স্পন্দিত বৈদ্যুতিক চার্জ ব্যবহার করার নীতির উপর ভিত্তি করে যা একটি ইলেক্ট্রোলাইট মাধ্যমে স্থাপিত একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ বরাবর যায়। ধাতব পৃষ্ঠ এবং রাসায়নিক পরিবেশে বিদ্যুৎ চার্জের সম্মিলিত প্রভাবের কারণে, একটি পলিশিং প্রভাবও অর্জন করা হয়। এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের সাথে, লক্ষ্য অংশটিকে বৈদ্যুতিক প্রবাহ থেকে ইতিবাচক সম্ভাবনার সরবরাহ সহ একটি অ্যানোড হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। একই সময়ে, ক্যাথোডের আয়তন অ্যানোডের আয়তনের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়। এখানে কিছু বৈশিষ্ট্য উল্লেখ করা প্রয়োজন যে অনুসারে স্টিলের আয়ন নাইট্রাইডিং ইলেক্ট্রোলাইটের সাথে একত্রিত হয়। বিশেষত, বিশেষজ্ঞরা অ্যানোডের সাথে বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়া গঠনের জন্য বিভিন্ন ধরণের মোড নোট করেন, যা অন্যান্য জিনিসগুলির মধ্যে, সংযুক্ত ইলেক্ট্রোলাইট মিশ্রণের উপর নির্ভর করে। এটি ধাতব ফাঁকাগুলির প্রযুক্তিগত এবং কার্যক্ষম গুণাবলীকে আরও সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব করে তোলে৷
ক্যাথলিক নাইট্রাইডিং
এই ক্ষেত্রে কাজের স্থানটি প্রায় 200-400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রা শাসনের সমর্থনে বিচ্ছিন্ন অ্যামোনিয়া দ্বারা গঠিত হয়। ধাতব ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক গুণাবলীর উপর নির্ভর করে, সর্বোত্তম স্যাচুরেশন মোড নির্বাচন করা হয়, ওয়ার্কপিস সংশোধন করার জন্য যথেষ্ট। এটি অ্যামোনিয়া এবং হাইড্রোজেনের আংশিক চাপের পরিবর্তনের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য। গ্যাস সরবরাহের চাপ এবং আয়তন নিয়ন্ত্রণ করে অ্যামোনিয়া বিচ্ছিন্নতার প্রয়োজনীয় স্তর অর্জন করা হয়। একই সময়ে, গ্যাসের শাস্ত্রীয় পদ্ধতির বিপরীতেস্যাচুরেশন, স্টিলের ক্যাথলিক নাইট্রাইডিং আরও মৃদু প্রক্রিয়াকরণ মোডের জন্য প্রদান করে। সাধারণত, এই প্রযুক্তিটি একটি উজ্জ্বল বৈদ্যুতিক চার্জ সহ নাইট্রোজেনযুক্ত বায়ু পরিবেশে প্রয়োগ করা হয়। অ্যানোড ফাংশন হিটিং চেম্বারের দেয়াল দ্বারা সঞ্চালিত হয়, এবং ক্যাথোড ফাংশন পণ্য দ্বারা সঞ্চালিত হয়।
গঠন বিকৃতি প্রক্রিয়া
ব্যবহারিকভাবে ধাতব খালি পৃষ্ঠের স্যাচুরেশনের সমস্ত পদ্ধতি তাপমাত্রার প্রভাবের সংযোগের উপর ভিত্তি করে। আরেকটি বিষয় হ'ল বৈদ্যুতিক এবং গ্যাসের বৈশিষ্ট্যগুলি সংশোধন করার পদ্ধতিগুলি অতিরিক্তভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, কেবল বাহ্যিক নয়, উপাদানের বাহ্যিক কাঠামোও পরিবর্তন করে। প্রধানত, প্রযুক্তিবিদরা লক্ষ্য বস্তুর শক্তি বৈশিষ্ট্য এবং বাহ্যিক প্রভাব থেকে সুরক্ষা উন্নত করার চেষ্টা করেন। উদাহরণস্বরূপ, ক্ষয় প্রতিরোধ হল স্যাচুরেশনের অন্যতম প্রধান উদ্দেশ্য, যেখানে ইস্পাতের নাইট্রাইডিং করা হয়। ইলেক্ট্রোলাইট এবং বায়বীয় মিডিয়ার সাথে চিকিত্সার পরে ধাতুর গঠনটি নিরোধক দ্বারা সমৃদ্ধ যা প্রাকৃতিক যান্ত্রিক ক্ষতি সহ্য করতে পারে। কাঠামো পরিবর্তনের জন্য নির্দিষ্ট পরামিতিগুলি ওয়ার্কপিসের ভবিষ্যত ব্যবহারের শর্ত দ্বারা নির্ধারিত হয়৷
বিকল্প প্রযুক্তির পটভূমিতে নাইট্রাইডিং
নাইট্রাইডিং কৌশলের পাশাপাশি, সায়ানিডেশন এবং কার্বারাইজিং প্রযুক্তির মাধ্যমে ধাতব ফাঁকাগুলির বাহ্যিক কাঠামো পরিবর্তন করা যেতে পারে। প্রথম প্রযুক্তি হিসাবে, এটি ক্লাসিক্যাল অ্যালোয়িংয়ের আরও স্মরণ করিয়ে দেয়। এই প্রক্রিয়ার পার্থক্য হল সক্রিয় মিশ্রণে কার্বন যোগ করা। এটির উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য এবং সিমেন্টেশন রয়েছে। সে ওকার্বন ব্যবহারের অনুমতি দেয়, তবে উচ্চ তাপমাত্রায় - প্রায় 950 ডিগ্রি সেলসিয়াস। এই ধরনের স্যাচুরেশনের মূল উদ্দেশ্য হল উচ্চ অপারেশনাল কঠোরতা অর্জন করা। একই সময়ে, স্টিলের কার্বারাইজিং এবং নাইট্রাইডিং উভয়ই একই রকম যে অভ্যন্তরীণ কাঠামো একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শক্ততা বজায় রাখতে পারে। অনুশীলনে, এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণ শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ওয়ার্কপিসগুলিকে অবশ্যই বর্ধিত ঘর্ষণ, যান্ত্রিক ক্লান্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং অন্যান্য গুণাবলী সহ্য করতে হবে যা উপাদানটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে৷
নাইট্রাইডিংয়ের উপকারিতা
প্রযুক্তির প্রধান সুবিধার মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন ধরনের ওয়ার্কপিস স্যাচুরেশন মোড এবং প্রয়োগের বহুমুখিতা। প্রায় 0.2-0.8 মিমি গভীরতার সাথে পৃষ্ঠের চিকিত্সাও ধাতব অংশের মৌলিক কাঠামো সংরক্ষণ করা সম্ভব করে তোলে। যাইহোক, প্রক্রিয়াটির সংগঠনের উপর অনেক কিছু নির্ভর করে যেখানে ইস্পাত এবং অন্যান্য খাদগুলির নাইট্রাইডিং সঞ্চালিত হয়। সুতরাং, অ্যালোয়িংয়ের তুলনায়, নাইট্রোজেন চিকিত্সার ব্যবহার কম ব্যয়বহুল এবং এমনকি বাড়িতেও করা যেতে পারে।
নাইট্রাইডিংয়ের অসুবিধা
এই পদ্ধতিটি ধাতব পৃষ্ঠের বাহ্যিক পরিমার্জনার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যা প্রতিরক্ষামূলক সূচকগুলির ক্ষেত্রে একটি সীমাবদ্ধতা সৃষ্টি করে। কার্বন ট্রিটমেন্টের বিপরীতে, উদাহরণস্বরূপ, নাইট্রাইডিং স্ট্রেস উপশমের জন্য ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গঠন সংশোধন করতে পারে না। আরেকটি অসুবিধা হল এই জাতীয় পণ্যের বাহ্যিক প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যগুলিতেও নেতিবাচক প্রভাবের ঝুঁকি। একদিকে, ইস্পাত নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবংআর্দ্রতা সুরক্ষা, কিন্তু অন্যদিকে, এটি কাঠামোর ঘনত্বও কমিয়ে দেবে এবং সেই অনুযায়ী, শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে৷
উপসংহার
ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপের বিস্তৃত পদ্ধতি জড়িত। তাদের মধ্যে কিছু সাধারণ এবং নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত এবং শারীরিক পদ্ধতির সাথে খালি জায়গাগুলির মানসম্মত এনডোমেন্টের জন্য গণনা করা হয়। অন্যরা বিশেষ পরিমার্জনের উপর ফোকাস করে। দ্বিতীয় গোষ্ঠীতে স্টিলের নাইট্রাইডিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা অংশের বাইরের পৃষ্ঠের প্রায় বিন্দু পরিমার্জনের সম্ভাবনার জন্য অনুমতি দেয়। পরিবর্তনের এই পদ্ধতিটি একই সাথে বাহ্যিক নেতিবাচক প্রভাবের বিরুদ্ধে একটি বাধা তৈরি করা সম্ভব করে, তবে একই সাথে উপাদানটির ভিত্তি পরিবর্তন না করা। অনুশীলনে, নির্মাণ, যান্ত্রিক প্রকৌশল এবং যন্ত্র তৈরিতে ব্যবহৃত অংশ এবং কাঠামোগুলি এই ধরনের ক্রিয়াকলাপের শিকার হয়। এটি এমন উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে সত্য যা প্রাথমিকভাবে উচ্চ লোডের শিকার হয়। যাইহোক, এমন শক্তি সূচকও রয়েছে যা নাইট্রাইডিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা যায় না। এই ধরনের ক্ষেত্রে, উপাদান গঠন গভীর পূর্ণ বিন্যাস প্রক্রিয়াকরণ সঙ্গে alloying ব্যবহার করা হয়. তবে ক্ষতিকারক প্রযুক্তিগত অমেধ্যগুলির আকারে এর ত্রুটিগুলিও রয়েছে৷
