কতবার আমরা "স্টিল" শব্দটি শুনি। এবং এটি শুধুমাত্র ধাতুবিদ্যা উৎপাদন ক্ষেত্রে পেশাদারদের দ্বারা উচ্চারিত হয় না, কিন্তু শহরের লোকদের দ্বারাও। কোনো শক্তিশালী কাঠামো ইস্পাত ছাড়া সম্পূর্ণ হয় না। আসলে, আমরা যখন কোনো ধাতু সম্পর্কে কথা বলি, তখন আমরা স্টিলের তৈরি পণ্য বলতে বোঝায়। আসুন জেনে নেওয়া যাক এটি কী নিয়ে গঠিত এবং কীভাবে এটি শ্রেণিবদ্ধ করা হয়৷
সংজ্ঞা
ইস্পাত সম্ভবত সবচেয়ে জনপ্রিয় খাদ, যা লোহা এবং কার্বনের উপর ভিত্তি করে তৈরি। অধিকন্তু, পরেরটির ভাগ 0.1 থেকে 2.14% পর্যন্ত, যখন আগেরটি 45% এর কম হতে পারে না। উৎপাদনের সহজলভ্যতা এবং কাঁচামালের প্রাপ্যতা মানব ক্রিয়াকলাপের সমস্ত ক্ষেত্রে এই ধাতু বিতরণের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ।
উপাদানটির প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি এর রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। দুটি উপাদান, লোহা এবং কার্বন নিয়ে গঠিত একটি সংকর ধাতু হিসাবে ইস্পাতের সংজ্ঞা সম্পূর্ণ বলা যায় না। এতে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, ক্রোমিয়াম - তাপ প্রতিরোধের জন্য এবং নিকেল জারা প্রতিরোধের জন্য।
প্রয়োজনীয় উপাদানউপকরণ অতিরিক্ত সুবিধা প্রদান করে। সুতরাং, লোহা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে খাদকে নমনীয় এবং সহজেই বিকৃত করে তোলে এবং কার্বন ভঙ্গুরতার সাথে একই সাথে শক্তি এবং কঠোরতা তৈরি করে। এই কারণেই ইস্পাতের মোট ভরের মধ্যে এর অংশ এত কম। খাদ উত্পাদনের পদ্ধতি নির্ধারণের ফলে এতে ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ 1% এবং সিলিকন - 0.4% ছিল। ধাতু গলে যাওয়ার সময় অনেকগুলি অমেধ্য রয়েছে যা তারা পরিত্রাণ পেতে চেষ্টা করে। ফসফরাস এবং সালফারের সাথে, অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনও উপাদানটির বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করে, এটিকে কম টেকসই করে এবং নমনীয়তা পরিবর্তন করে৷
শ্রেণীবিভাগ
একটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সহ ধাতু হিসাবে ইস্পাতের সংজ্ঞা অবশ্যই সন্দেহাতীত। যাইহোক, এটি সঠিকভাবে এর রচনা যা উপাদানটিকে বিভিন্ন দিকে শ্রেণীবদ্ধ করা সম্ভব করে তোলে। সুতরাং, উদাহরণস্বরূপ, ধাতুগুলি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির দ্বারা আলাদা করা হয়:
- রাসায়নিকের উপর;
- কাঠামোগত;
- মানের দ্বারা;
- অভিপ্রেত হিসাবে;
- ডিঅক্সিডেশন ডিগ্রী অনুযায়ী;
- কঠোরতা দ্বারা;
- ইস্পাত ঢালাইয়ের উপর।
ইস্পাত সংজ্ঞা, চিহ্নিতকরণ এবং এর সমস্ত বৈশিষ্ট্য নীচে বর্ণনা করা হবে৷
মার্কিং
দুর্ভাগ্যবশত, কোন বৈশ্বিক ইস্পাত উপাধি নেই, যা দেশগুলির মধ্যে বাণিজ্যকে ব্যাপকভাবে জটিল করে তোলে। রাশিয়ায়, একটি আলফানিউমেরিক সিস্টেম সংজ্ঞায়িত করা হয়। অক্ষরগুলি উপাদানগুলির নাম এবং ডিঅক্সিডেশন পদ্ধতি নির্দেশ করে এবং সংখ্যাগুলি তাদের সংখ্যা নির্দেশ করে৷
রাসায়নিক রচনা
দুটি উপায় আছেরাসায়নিক গঠন দ্বারা ইস্পাত বিভাজন। আধুনিক পাঠ্যপুস্তক দ্বারা প্রদত্ত সংজ্ঞা কার্বন এবং সংকর উপাদানের মধ্যে পার্থক্য করা সম্ভব করে৷
প্রথম বৈশিষ্ট্যটি ইস্পাতকে নিম্ন-কার্বন, মাঝারি-কার্বন এবং উচ্চ-কার্বন হিসাবে সংজ্ঞায়িত করে এবং দ্বিতীয়টি - নিম্ন-খাদ, মাঝারি-খাদ এবং উচ্চ-খাদ। নিম্ন-কার্বন ধাতু বলা হয়, যা, GOST 3080-2005 অনুসারে, লোহা ছাড়াও, নিম্নলিখিত উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:
- কার্বন - 0.2% পর্যন্ত। এটি তাপীয় শক্তিশালীকরণকে উৎসাহিত করে, যার কারণে প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা দ্বিগুণ হয়।
- 0.8% পর্যন্ত পরিমাণে ম্যাঙ্গানিজ সক্রিয়ভাবে অক্সিজেনের সাথে রাসায়নিক বন্ধনে প্রবেশ করে এবং আয়রন অক্সাইড গঠনে বাধা দেয়। ধাতুটি গতিশীল লোড সহ্য করতে আরও ভাল এবং তাপীয় শক্ত হওয়ার জন্য আরও উপযুক্ত।
- সিলিকন – 0.35% পর্যন্ত। এটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন দৃঢ়তা, শক্তি, জোড়যোগ্যতা উন্নত করে৷
GOST অনুসারে, নিম্ন-কার্বন ইস্পাত হিসাবে ইস্পাতের সংজ্ঞা এমন একটি ধাতুকে দেওয়া হয় যেটিতে উপকারী ছাড়াও, নিম্নলিখিত পরিমাণে ক্ষতিকারক অমেধ্য রয়েছে৷ এটি হল:
- ফসফরাস - 0.08% পর্যন্ত ঠান্ডা ভঙ্গুরতার জন্য দায়ী, ধৈর্য এবং শক্তি হ্রাস করে। ধাতুর শক্ততা কমায়।
- সালফার - 0.06% পর্যন্ত। এটি চাপ দ্বারা ধাতব প্রক্রিয়াকরণকে জটিল করে তোলে, মেজাজ ভঙ্গুরতা বাড়ায়।
- নাইট্রোজেন। খাদের প্রযুক্তিগত এবং শক্তি বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে৷
- অক্সিজেন। শক্তি হ্রাস করে এবং কাটার সরঞ্জামগুলিতে হস্তক্ষেপ করে৷
লক্ষ রাখতে হবে যে কম বাকম-কার্বন ইস্পাত বিশেষ করে নরম এবং নমনীয়। এগুলি গরম এবং ঠান্ডা উভয় ক্ষেত্রেই বিকৃত হয়।
মাঝারি কার্বন ইস্পাতের সংজ্ঞা এবং এর গঠন অবশ্যই উপরে বর্ণিত উপাদান থেকে আলাদা। এবং সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল কার্বনের পরিমাণ, যা 0.2 থেকে 0.45% পর্যন্ত। এই ধরনের ধাতুর চমৎকার শক্তি বৈশিষ্ট্যের সাথে কম শক্ততা এবং নমনীয়তা রয়েছে। মাঝারি কার্বন ইস্পাত সাধারণত এমন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা সাধারণ পাওয়ার লোডের অধীনে ব্যবহৃত হয়৷
যদি কার্বনের পরিমাণ 0.5% এর বেশি হয়, তবে এই ধরনের ইস্পাতকে উচ্চ-কার্বন ইস্পাত বলা হয়। এটি কঠোরতা বৃদ্ধি করেছে, কম সান্দ্রতা, নমনীয়তা, এবং গরম এবং ঠান্ডা বিকৃতি দ্বারা স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম এবং অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়৷
ইস্পাতে উপস্থিত কার্বন শনাক্ত করার পাশাপাশি, এতে অতিরিক্ত অমেধ্য উপস্থিতির মাধ্যমে উপাদানটির বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করা সম্ভব। যদি, সাধারণ উপাদানগুলি ছাড়াও, ক্রোমিয়াম, নিকেল, তামা, ভ্যানডিয়াম, টাইটানিয়াম, রাসায়নিকভাবে আবদ্ধ অবস্থায় নাইট্রোজেন উদ্দেশ্যমূলকভাবে ধাতুতে প্রবেশ করানো হয়, তবে এটিকে ডোপড বলা হয়। এই জাতীয় সংযোজনগুলি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি হ্রাস করে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি বাড়ায়। তাদের সংখ্যা ইস্পাত মিশ্রিত করার মাত্রা নির্দেশ করে:
- লো-অ্যালোয়েড - 2.5% পর্যন্ত অ্যালোয়িং অ্যাডিটিভ আছে;
- মাঝারি খাদযুক্ত - 2.5 থেকে 10% পর্যন্ত;
- অত্যন্ত মিশ্রিত - ৫০% পর্যন্ত।
এর মানে কি? উদাহরণস্বরূপ, যে কোনো সম্পত্তির বৃদ্ধি নিম্নরূপ প্রদান করা শুরু হয়:
- ক্রোমিয়াম যোগ করা হচ্ছে। ইতিবাচকইতিমধ্যেই মোট আয়তনের 2% পরিমাণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে৷
- 1 থেকে 5% পর্যন্ত নিকেলের প্রবর্তন সান্দ্রতার তাপমাত্রার মার্জিন বাড়ায়। এবং ঠান্ডা ভঙ্গুরতা কমায়।
- ম্যাঙ্গানিজ নিকেলের মতো একইভাবে কাজ করে, যদিও অনেক সস্তা। যাইহোক, এটি অতিরিক্ত উত্তাপের প্রতি ধাতুর সংবেদনশীলতা বাড়াতে সাহায্য করে।
- টংস্টেন একটি কার্বাইড-গঠনকারী সংযোজন যা উচ্চ কঠোরতা প্রদান করে। কারণ এটি গরম হলে দানা বৃদ্ধিতে বাধা দেয়।
- মলিবডেনাম একটি ব্যয়বহুল সংযোজন। যা উচ্চ গতির স্টিলের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
- সিলিকন। অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্থিতিস্থাপকতা, স্কেল প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
- টাইটানিয়াম। ক্রোমিয়াম এবং ম্যাঙ্গানিজের সাথে মিলিত হলে সূক্ষ্ম শস্যের গঠনকে উন্নীত করতে পারে।
- কপার। ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে।
- অ্যালুমিনিয়াম। তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্কেলিং, দৃঢ়তা বাড়ায়।
গঠন
ইস্পাত গঠন অধ্যয়ন ছাড়া ইস্পাতের গঠন নির্ণয় করা অসম্পূর্ণ হবে। যাইহোক, এই চিহ্নটি ধ্রুবক নয়, এবং এটি অনেকগুলি কারণের উপর নির্ভর করতে পারে, যেমন: তাপ চিকিত্সা মোড, শীতল করার হার, মিশ্রণের মাত্রা। নিয়ম অনুযায়ী, ইস্পাত কাঠামো annealing বা স্বাভাবিককরণের পরে নির্ধারণ করা উচিত। অ্যানিলিং করার পরে, ধাতুটি ভাগ করা হয়:
- প্রো-ইউটেক্টয়েড গঠন - অতিরিক্ত ফেরাইট সহ;
- eutectoid, যা পার্লাইট নিয়ে গঠিত;
- hypereutectoid - সেকেন্ডারি কার্বাইড সহ;
- লেডিবুরাইট - প্রাথমিক কার্বাইড সহ;
- austenitic - একটি মুখকেন্দ্রিক স্ফটিক জালি সহ;
- ফেরিটিক - একটি ঘন বডি-কেন্দ্রিক জালি সহ।
নর্মালাইজেশনের পরে ইস্পাত শ্রেণী নির্ধারণ করা সম্ভব। এটি এক ধরণের তাপ চিকিত্সা হিসাবে বোঝা যায়, যার মধ্যে গরম করা, ধরে রাখা এবং পরবর্তী শীতলকরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এখানে, পার্লাইট, অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক গ্রেডগুলিকে আলাদা করা হয়েছে৷
গুণমান
মান চারটি উপায়ে প্রকার নির্ণয় করা সম্ভব হয়েছে। এটি হল:
- সাধারণ গুণমান - এগুলি হল 0.6% পর্যন্ত কার্বন সামগ্রী সহ ইস্পাত, যেগুলি ওপেন-আর্থ ফার্নেস বা অক্সিজেন ব্যবহার করে রূপান্তরকারীগুলিতে গলিত হয়। এগুলিকে সবচেয়ে সস্তা হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং অন্যান্য গোষ্ঠীর ধাতুগুলির বৈশিষ্ট্যে নিকৃষ্ট। এই ধরনের স্টিলের উদাহরণ হল St0, St3sp, St5kp।
- গুণমান। এই ধরনের বিশিষ্ট প্রতিনিধিরা হল স্টিল St08kp, St10ps, St20। তারা একই চুল্লি ব্যবহার করে গলিত হয়, কিন্তু চার্জ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সহ।
- উচ্চ-মানের ইস্পাতগুলি বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলিতে গলে যায়, যা অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির জন্য উপাদানের বিশুদ্ধতা বৃদ্ধির গ্যারান্টি দেয়, অর্থাৎ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উন্নতি। এই উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে St20A, St15X2MA।
- বিশেষ করে উচ্চ-মানের - বিশেষ ধাতুবিদ্যার পদ্ধতি অনুসারে তৈরি করা হয়। তারা ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিংয়ের শিকার হয়, যা সালফাইড এবং অক্সাইড থেকে পরিশোধন সরবরাহ করে। এই ধরনের স্টিলের মধ্যে রয়েছে St18KhG-Sh, St20KhGNTR-Sh.
স্ট্রাকচারাল স্টিলস
এটি সম্ভবত সাধারণ মানুষের জন্য সবচেয়ে সহজ এবং বোধগম্য চিহ্ন। স্ট্রাকচারাল, টুল এবং বিশেষ উদ্দেশ্য ইস্পাত আছে. গঠনগত সাধারণত ভাগ করা হয়:
- কনস্ট্রাকশন স্টিলগুলি হল সাধারণ মানের কার্বন স্টিল এবং নিম্ন-অ্যালয় সিরিজের প্রতিনিধি৷ এগুলি বেশ কয়েকটি প্রয়োজনীয়তার সাপেক্ষে, যার মধ্যে প্রধানটি যথেষ্ট উচ্চ স্তরে ঝালাইযোগ্যতা। একটি উদাহরণ হল StS255, StS345T, StS390K, StS440D।
- সিমেন্টযুক্ত উপকরণগুলি এমন পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা পৃষ্ঠ পরিধানের অবস্থার অধীনে কাজ করে এবং একই সাথে গতিশীল লোড অনুভব করে। এর মধ্যে নিম্ন-কার্বন স্টিল St15, St20, St25 এবং কিছু সংকর ধাতু রয়েছে: St15Kh, St20Kh, St15KhF, St20KhN, St12KhNZA, St18Kh2N4VA, St18Kh2N4MA, St18KhGT, St20Kh, St20Kh3KhG
- কোল্ড স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, উচ্চ-মানের নিম্ন-কার্বন নমুনা থেকে ঘূর্ণিত পাতা ব্যবহার করা হয়। যেমন St08Yu, St08ps, St08kp.
- চিকিত্সাযোগ্য ইস্পাত যা নিভে যাওয়া এবং উচ্চ টেম্পারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উন্নত করা হয়। এগুলি হল মাঝারি-কার্বন (St35, St40, St45, St50), ক্রোমিয়াম (St40X, St45X, St50X, St30XRA, St40XR) স্টিল, সেইসাথে ক্রোমিয়াম-সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম-নিকেল-মলিবডেনাম এবং ক্রোমিয়াম-নিকেল।
- স্প্রিং স্প্রিংসের স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সেগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য ধরে রাখে, কারণ তাদের ক্লান্তি এবং ধ্বংসের প্রতিরোধের উচ্চ মাত্রা রয়েছে। এগুলি হল St65, St70 এবং অ্যালয়েড স্টিলের কার্বন প্রতিনিধি (St60S2, St50KhGS, St60S2KhFA, St55KhGR)।
- উচ্চ-শক্তির নমুনাগুলি হল যেগুলি অন্যান্য কাঠামোগত ইস্পাতের দ্বিগুণ শক্তি, তাপ চিকিত্সা এবং রাসায়নিক গঠন দ্বারা অর্জিত। বাল্কে, এগুলি হল অ্যালোয়েড মিডিয়াম-কার্বন স্টিল, উদাহরণস্বরূপ, St30KhGSN2A, St40KhN2MA, St30KhGSA, St38KhN3MA, StOZN18K9M5T, St04KHIN9M2D2TYu৷
- বল বিয়ারিংইস্পাত বিশেষ সহনশীলতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং শক্তি একটি উচ্চ ডিগ্রী দ্বারা চিহ্নিত করা হয়. বিভিন্ন ধরণের অন্তর্ভুক্তির অনুপস্থিতির জন্য তাদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। এই নমুনাগুলির মধ্যে কম্পোজিশনে ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ উচ্চ-কার্বন স্টিল রয়েছে (StSHKh9, StSHKh15)।
- স্বয়ংক্রিয় ইস্পাত সংজ্ঞা নিম্নরূপ। এগুলি অ-গুরুত্বপূর্ণ পণ্য যেমন বোল্ট, বাদাম, স্ক্রু তৈরিতে ব্যবহারের জন্য নমুনা। এই ধরনের খুচরা যন্ত্রাংশ সাধারণত মেশিন করা হয়। অতএব, প্রধান কাজটি হ'ল অংশগুলির মেশিনিবিলিটি বাড়ানো, যা উপাদানটিতে টেলুরিয়াম, সেলেনিয়াম, সালফার এবং সীসা প্রবর্তন করে অর্জন করা হয়। এই জাতীয় সংযোজনগুলি মেশিনের সময় ভঙ্গুর এবং ছোট চিপ গঠনে অবদান রাখে এবং ঘর্ষণ কমায়। স্বয়ংক্রিয় স্টিলের প্রধান প্রতিনিধি নিম্নরূপ মনোনীত করা হয়েছে: StA12, StA20, StA30, StAS11, StAS40।
- জারা-প্রতিরোধী ইস্পাতগুলি প্রায় 12% ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ অ্যালয় স্টিল, কারণ এটি পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে যা ক্ষয় প্রতিরোধ করে। এই সংকর ধাতুগুলির প্রতিনিধিরা হল St12X13, St20X17N2, St20X13, St30X13, St95X18, St15X28, St12X18NYUT,
- ঘর্ষণকারী ঘর্ষণ, শক এবং শক্তিশালী চাপের অধীনে কাজ করে এমন পণ্যগুলিতে পরিধান-প্রতিরোধী নমুনাগুলি ব্যবহার করা হয়। একটি উদাহরণ হল রেলওয়ে ট্র্যাকের অংশ, ক্রাশার এবং শুঁয়োপোকা মেশিন, যেমন St110G13L।
- তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত উচ্চ তাপে কাজ করতে পারে। এগুলি পাইপ, গ্যাস এবং স্টিম টারবাইনের খুচরা যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি প্রধানত উচ্চ-সংকরযুক্ত লো-কার্বন নমুনা, যাতে অগত্যা নিকেল থাকে, যার আকারে সংযোজন থাকতে পারেমলিবডেনাম, নোবিয়াম, টাইটানিয়াম, টংস্টেন, বোরন। একটি উদাহরণ হল St15XM, St25X2M1F, St20XZMVF, St40HUS2M, St12X18N9T, StXN62MVKYU।
- তাপ-প্রতিরোধী বায়ু, গ্যাস এবং চুল্লি, অক্সিডাইজিং এবং কার্বারাইজিং পরিবেশে রাসায়নিক ক্ষতির জন্য বিশেষভাবে প্রতিরোধী, তবে গুরুতর লোডের মধ্যে ক্রেপ দেখায়। এই ধরনের প্রতিনিধিরা হল St15X5, St15X6SM, St40X9S2, St20X20H14S2।
টুল স্টিলস
এই গ্রুপে, কাটা এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলির জন্য খাদগুলিকে ডাইতে ভাগ করা হয়। দুই ধরনের ডাই স্টিল আছে।
- ঠান্ডা গঠনের জন্য উপাদানের কঠোরতা, শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের উচ্চ ডিগ্রী থাকা উচিত। কিন্তু যথেষ্ট সান্দ্রতা আছে (StX12F1, StX12M, StX6VF, St6X5VMFS)।
- গরম গঠনকারী উপাদানের ভাল শক্তি এবং দৃঢ়তা রয়েছে। পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি স্কেল প্রতিরোধের (St5KhNM, St5KhNV, St4KhZVMF, St4Kh5V2FS)।
মেজারিং টুল স্টিল, পরিধান প্রতিরোধ এবং কঠোরতা ছাড়াও, মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল এবং পিষে সহজ হতে হবে। ক্যালিবার, স্ট্যাপল, টেমপ্লেট, শাসক, দাঁড়িপাল্লা, টাইলস এই মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয়। একটি উদাহরণ হবে সংকর ধাতু StU8, St12Kh1, StKhVG, StKh12F1।
কাটিং টুলের জন্য ইস্পাত গ্রুপ নির্ধারণ করা মোটামুটি সহজ। এই ধরনের সংকর ধাতুগুলির অবশ্যই দীর্ঘ সময়ের জন্য কাটার ক্ষমতা এবং উচ্চ কঠোরতা থাকতে হবে, এমনকি তাপের শিকার হলেও। এই কার্বন এবং খাদ টুল, সেইসাথে অন্তর্ভুক্তউচ্চ গতির ইস্পাত। এখানে আপনি নিম্নলিখিত বিশিষ্ট প্রতিনিধিদের নাম বলতে পারেন: StU7, StU13A, St9XS, StKhVG, Str6M5, Stryuk5F5।
মিশ্র ধাতুর অক্সিডেশন
ডিঅক্সিডেশন ডিগ্রী দ্বারা ইস্পাত নির্ণয় এর তিনটি প্রকার বোঝায়: শান্ত, আধা-শান্ত এবং ফুটন্ত। ধারণাটি তরল খাদ থেকে অক্সিজেন অপসারণকে বোঝায়।
শান্ত ইস্পাত ঘনীভূত হওয়ার সময় প্রায় গ্যাস নির্গত করে না। এটি অক্সিজেনের সম্পূর্ণ অপসারণ এবং পিন্ডের উপরে একটি সংকোচন গহ্বর গঠনের কারণে হয়, যা পরে কেটে ফেলা হয়।
আধা-শান্ত ইস্পাতে, গ্যাসগুলি আংশিকভাবে নির্গত হয়, অর্থাৎ, শান্ত ইস্পাতের চেয়ে বেশি, কিন্তু ফুটন্ত স্টিলের তুলনায় কম। পূর্বের ক্ষেত্রের মত এখানে কোন শেল নেই, তবে বুদবুদ উপরের দিকে তৈরি হয়।
ফুটন্ত সংকর ধাতুগুলি শক্ত হয়ে গেলে প্রচুর পরিমাণে গ্যাস নির্গত করে এবং ক্রস-সেকশনে এটি কেবল উপরের এবং নীচের স্তরগুলির মধ্যে রাসায়নিক গঠনের পার্থক্য লক্ষ্য করার জন্য যথেষ্ট৷
কঠোরতা
এই ধারণাটি একটি উপাদানের মধ্যে কঠিন অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ করার ক্ষমতা বোঝায়। তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করে কঠোরতা নির্ধারণ করা সম্ভব হয়েছে: এল. ব্রিনেল, এম. রকওয়েল, ও. ভিকার্স৷
ব্রিনেল পদ্ধতি অনুসারে, নমুনার স্থলভাগে একটি শক্ত ইস্পাত বল চাপা হয়। প্রিন্টের ব্যাস অধ্যয়ন করে, কঠোরতা নির্ধারণ করুন।
রকওয়েল অনুসারে ইস্পাতের কঠোরতা নির্ধারণের পদ্ধতি। এটি একটি 120 ডিগ্রি হীরার শঙ্কু টিপের অনুপ্রবেশ গভীরতা গণনার উপর ভিত্তি করে।
পরীক্ষার নমুনায় ভিকারদের মতেএকটি হীরা টেট্রাহেড্রাল পিরামিড চাপা হয়। বিপরীত মুখের উপর 136 ডিগ্রি কোণ সহ।
রাসায়নিক বিশ্লেষণ ছাড়াই কি স্টিলের গ্রেড নির্ধারণ করা সম্ভব? ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞরা স্পার্ক দ্বারা ইস্পাতের গ্রেড চিনতে সক্ষম। প্রক্রিয়াকরণের সময় ধাতুর উপাদান নির্ধারণ করা সম্ভব। সুতরাং উদাহরণস্বরূপ:
- CVG স্টিলে হলুদ-লাল বিন্দু এবং টুফ্ট সহ গাঢ় লাল রঙের স্পার্ক রয়েছে। শাখাযুক্ত থ্রেডের শেষে, মাঝখানে হলুদ দানা সহ উজ্জ্বল লাল তারা দেখা যায়।
- P18 ইস্পাতটি শুরুতে হলুদ এবং লাল টুফ্ট সহ গাঢ় লাল রঙের স্পার্ক দ্বারাও চিহ্নিত করা হয়, তবে, থ্রেডগুলি সোজা এবং কাঁটা থাকে না। বান্ডেলের শেষে একটি বা দুটি হালকা হলুদ দানা সহ স্ফুলিঙ্গ রয়েছে।
- ইস্পাত গ্রেড ХГ, Х, ШХ15, ШХ9-এ হালকা তারা সহ হলুদ স্পার্ক রয়েছে৷ আর ডালে লাল দানা।
- U12F ইস্পাত ঘন এবং বড় তারা সহ হালকা হলুদ স্পার্ক দ্বারা আলাদা। বেশ কিছু লাল এবং হলুদ টুফ্ট সহ।
- 15 এবং 20 স্টিলগুলিতে হালকা হলুদ স্পার্ক, অনেকগুলি কাঁটা এবং তারা রয়েছে৷ কিন্তু কিছু টুফ্ট।
একটি স্পার্ক দ্বারা ইস্পাত নির্ণয় বিশেষজ্ঞদের জন্য একটি মোটামুটি সঠিক পদ্ধতি। যাইহোক, সাধারণ মানুষ শুধুমাত্র স্পার্কের রঙ পরীক্ষা করে ধাতুটিকে চিহ্নিত করতে পারে না।
ওয়েল্ডেবিলিটি
ধাতুগুলির একটি নির্দিষ্ট প্রভাবের অধীনে একটি জয়েন্ট গঠনের বৈশিষ্ট্যকে ইস্পাতের ওয়েল্ডেবিলিটি বলা হয়। লোহা এবং কার্বনের উপাদান শনাক্ত করার পরে এই সূচক নির্ধারণ করা সম্ভব৷
এটা বিশ্বাস করা হয় যে তারা ঢালাই দ্বারা ভালভাবে সংযুক্তকম কার্বন ইস্পাত। যখন কার্বনের পরিমাণ 0.45% ছাড়িয়ে যায়, কার্বনের পরিমাণ বেশি হলে ওয়েল্ডেবিলিটি খারাপ হয়ে যায় এবং আরও খারাপ হয়ে যায়। এটিও ঘটে কারণ উপাদানের অসঙ্গতি বৃদ্ধি পায়, এবং সালফাইডের অন্তর্ভুক্তিগুলি শস্যের সীমানায় দাঁড়িয়ে থাকে, যা ফাটল গঠন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।
মিশ্রিত উপাদানগুলিও কাজ করে, সংযোগকে খারাপ করে। ঢালাইয়ের জন্য সবচেয়ে প্রতিকূল হল ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, ভ্যানাডিয়াম, ফসফরাসের মতো রাসায়নিক উপাদান।
তবে, কম-অ্যালয় স্টিলের সাথে কাজ করার সময় প্রযুক্তির সাথে সম্মতি বিশেষ ব্যবস্থার ব্যবহার ছাড়াই ঢালাইযোগ্যতার একটি ভাল শতাংশ প্রদান করে। বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের গুণাবলীর মূল্যায়ন করার পরে জোড়যোগ্যতা নির্ধারণ করা সম্ভব, যার মধ্যে রয়েছে:
- ঠাণ্ডার গতি।
- রাসায়নিক রচনা।
- ওয়েল্ডিংয়ের সময় প্রাথমিক স্ফটিককরণ এবং কাঠামোগত পরিবর্তনের দৃশ্য।
- ধাতুর ফাটল গঠনের ক্ষমতা।
- বস্তুর শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রবণতা।
