চিল মোল্ড ধাতু ঢালার জন্য একটি পুনঃব্যবহারযোগ্য ছাঁচ। এটি বিচ্ছিন্ন হতে পারে (দুটি অংশ নিয়ে গঠিত) বা না (শেক মোল্ড)। শেল ঢালাইয়ের তুলনায় ডাই কাস্টিংয়ের অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে, তবে কিছু অসুবিধাও রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, ঢালাই লোহা ঢালাই করার সময়, কাস্টিংয়ের অতিরিক্ত তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়৷
সুবিধা
ঢালাই গঠনের সময়, গলিত ধাতু থেকে ছাঁচে তীব্র তাপ স্থানান্তর হয়। এর ফলে বালির ঢালাইয়ের তুলনায় উচ্চ ঘনত্ব, ধাতুর উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ নির্ভুলতা, উন্নত গঠন এবং কম রুক্ষতা পাওয়া যায়।
ছাঁচ ঢালাই প্রক্রিয়াটিও ভিন্ন যে ধাতব ছাঁচ (চিল মোল্ড) পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি উচ্চ শক্তি উপাদান দিয়ে তৈরি, যার কারণে ছাঁচের কাজের পৃষ্ঠটি আরও সঠিকভাবে সঞ্চালিত হয়। এটি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে এবং ছাঁচের উচ্চ তাপ পরিবাহিতার কারণে, কাস্টিংগুলি দ্রুত শক্ত হয়ে যায়৷
বালির ছাঁচে ডাই ঢালাইয়ের আরেকটি সুবিধা হল যে ফলস্বরূপ ঢালাই কম যান্ত্রিকভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং এর ফলে ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীর ব্যবহার কমে যায়।
স্বাস্থ্য এবং বাস্তুবিদ্যা
কোল্ড ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া থেকে শ্রম উৎপাদনশীলতা ২-৩ গুণ বৃদ্ধি করেসময়সাপেক্ষ ক্রিয়াকলাপ যেমন মিশ্রণ তৈরি করা, পণ্য পরিষ্কার করা এবং ছাঁচনির্মাণ করা বাদ দেওয়া হয়। যেহেতু উৎপাদন এলাকাও কমছে, তাই মেরামত ও নতুন ওয়ার্কশপ নির্মাণের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কম হচ্ছে।
অনেক অস্বাস্থ্যকর কাজের ক্রিয়াকলাপ প্রক্রিয়া থেকে বাদ দেওয়া হয়, যেমন মোল্ড নকিং, কাস্টিং ক্লিনিং এবং চিপিং। এটি শুধুমাত্র কাজের অবস্থার উন্নতিতেই নয়, পরিবেশ দূষণ কমাতেও অবদান রাখে৷
ত্রুটি
চিল ছাঁচের উৎপাদন প্রক্রিয়ার জটিলতার কারণে বেশ ব্যয়বহুল। যদি ঢালাইয়ে আন্ডারকাট থাকে, তাহলে নকশাকে জটিল করার প্রয়োজনে ছাঁচের খরচ বেড়ে যায়: সন্নিবেশ, নিষ্পত্তিযোগ্য বালি এবং বিভক্ত ধাতব রড ব্যবহার করা হয়।
একটি ছাঁচের আয়ু নির্ধারণ করা হয় এতে কতগুলো ভালো মানের কাস্টিং পাওয়া যায়। আকৃতির স্থায়িত্ব প্রক্রিয়াটির অর্থনৈতিক সম্ভাব্যতা নির্ধারণ করে, বিশেষ করে ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা ঢালাই করার প্রক্রিয়ায়। উৎপাদনের এই ক্ষেত্রে ছাঁচের আয়ু বৃদ্ধি করা অন্যতম প্রধান প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ।
দ্রুত ঠাণ্ডা এবং গলে যাওয়া ঘন হওয়ার কারণে, ছাঁচে ঢালাই করার সময় লম্বা পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্য পাওয়া কঠিন। এর ফলে ঢালাই লোহা একটি শক্ত, ব্লিচড স্তর অর্জন করে। আকৃতিটি নমনীয়, যা ঢালাইয়ে চাপ এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। নিষ্পত্তিযোগ্য বালির কোর ব্যবহার করার সময়, ঢালাইয়ের যথার্থতা হ্রাস পায়, কোরের সাথে যোগাযোগের বিন্দুতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়।
গুণমান কাস্টিং
ঢালাই এবং ছাঁচ উচ্চ দক্ষতার সাথে যোগাযোগ করে। ছাঁচের তুলনায় বালির ছাঁচে ঢালাই শক্ত হয় এবং শীতল হয়, তবে, বালির ছাঁচের পূরণযোগ্যতা সাধারণত ভাল হয়, যা নন-ফ্লুইড ঢালাইয়ের ছাঁচ ঢালাইয়ের মাধ্যমে উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে আরও শ্রমসাধ্য করে তোলে এবং এই ধরনের উপর নিষেধাজ্ঞা আরোপ করে। ঢালাইয়ের আকার এবং ন্যূনতম বেধ দেয়াল হিসাবে পরামিতি। অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং (পাশাপাশি তামা এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত ধাতু) রাশিয়ায় সবচেয়ে জনপ্রিয়৷
তবে, দ্রুত শীতল হওয়ার ফলে, একটি অ-ছিদ্রহীন, সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত কাঠামো পাওয়া যেতে পারে, যা কেবল শক্তিই নয়, ফলে ঢালাইয়ের নমনীয়তাও বাড়ায়। চিল ঢালাই দ্বারা ঢালাই লোহা পণ্য তৈরিতে, বেশ কয়েকটি সমস্যা দেখা দেয়: ঢালাইয়ে অদ্ভুত স্ফটিককরণের কারণে, কার্বাইড, ফেরাইট-গ্রাফাইট ইউটেকটিক্স গঠন সম্ভব। এটি ঢালাই লোহার শক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। এই জাতীয় ঢালাইয়ের ব্লিচ করা পৃষ্ঠের স্তরটি খুব শক্ত, যাতে পণ্যগুলি শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সার (অ্যানিলিং) পরে কাটার জন্য উপযুক্ত হয়, যা ঠান্ডা দূর করে।
আকৃতির গঠন
চিল মোল্ড, একটি নিয়ম হিসাবে, দুটি অর্ধ-ছাঁচ যা ক্ল্যাম্প (পিন) দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয় এবং গলিত ধাতু ঢালা শুরুর ঠিক আগে, অর্ধ-ছাঁচগুলি তালা দিয়ে স্থির করা হয়। লাভ তথাকথিত ভেন্ট এবং ভেন্ট প্লাগের মাধ্যমে ঢালাই খাওয়ায়। সংযোগকারী ফাংশন ছাড়া ধাতব ছাঁচকে শেক মোল্ড বলা হয়।
ঢালার আগে, ছাঁচের কাজ পৃষ্ঠএকটি পদার্থের একটি স্তর দিয়ে চিকিত্সা করা হয় যা ছাঁচকে তাপমাত্রার তীব্র বৃদ্ধি থেকে তাপীয় শক থেকে রক্ষা করে। এই পরিমাপটি ছাঁচের সাথে ঢালাইকে আটকাতেও বাধা দেয়৷
ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা
ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার ডাই কাস্টিং একটি অবাধ্য আবরণ হিসাবে গুঁড়া কোয়ার্টজ, গ্রাফাইট, জলের গ্লাস এবং অবাধ্য কাদামাটি ব্যবহার করে ঘটে। ঢালার আগে, ছাঁচটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে, যা ঢালাইয়ের প্রাচীরের বেধ এবং ব্যবহৃত সংকর ধাতুর উপর নির্ভর করে।
ছাঁচের উপাদানের যে প্রধান প্রয়োজনটি অবশ্যই পূরণ করতে হবে তা হল তাপের ধাক্কার প্রতিরোধ, গলিত ধাতু ঢালার সময় অনিবার্য। ছাঁচ তৈরির জন্য, ধূসর ঢালাই লোহা, নমনীয় লোহা, কাঠামোগত, কার্বন এবং খাদ ইস্পাত, সেইসাথে তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করা হয়৷
রেখাযুক্ত চিল মোল্ড
এটি এক ধরনের প্রযুক্তি যা শেল এবং ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে, যখন উভয় পদ্ধতির অসুবিধাগুলিকে মসৃণ করা হয়। এই প্রযুক্তিটি কেবল ফাটল প্রতিরোধের দ্বারা নয়, নমনীয়তার দ্বারাও চিহ্নিত করা হয়েছে, যা উচ্চ নির্ভুলতার ঢালাই তৈরি করা সম্ভব করে তোলে এবং শেল ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, ব্যয়বহুল ছাঁচনির্মাণ উপাদান ন্যূনতম পরিমাণে ব্যবহার করা হয়।
রেখাযুক্ত ধাতব ছাঁচটি ঢালাইয়ের ধাতব মডেল এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের মধ্যে স্থান পূরণ করে তৈরি করা হয়। সর্বাধিক ব্যবহৃত স্যান্ডব্লাস্টিং এবং জেলিড পদ্ধতি। ভরাটের জন্য, একটি বালি-রজন মিশ্রণ নেওয়া হয়, যার মধ্যে বাইন্ডারটি ফেনল-ফরমালডিহাইড রজন (2-2.6%) এবংইউরোট্রপিন (ওজন অনুসারে প্রায় 10%), সেইসাথে স্ব-শক্তকরণ (বাইন্ডার - তরল গ্লাস) এবং সিরামিক যৌগ (বাইন্ডার - ইথাইল সিলিকেট)। চিল মোল্ড এবং ঢালাই মডেল, যার তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি থাকে, মিশ্রণের তাপ স্থানান্তর করে, যা শক্ত হয়ে যায় এবং 3-5 মিমি পুরু আস্তরণের স্তর তৈরি করে। সাধারণ বা শেল রডগুলি ঢালাইয়ে গহ্বর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
কাস্টিং প্রক্রিয়া
অবাধ্য উপাদানের একটি স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত ঠাণ্ডা ছাঁচটি উত্তপ্ত হয়। অপারেটিং তাপমাত্রা অবশ্যই কমপক্ষে 200 ডিগ্রি হতে হবে, তবে এটি শুধুমাত্র ঢালার জন্য ব্যবহৃত সংকর ধাতুর উপর নির্ভর করে না, তবে ঢালাইয়ের মাত্রা, এর প্রাচীরের বেধ এবং এটির প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির উপরও নির্ভর করে। গরম করার পরে, রড, সিরামিক বা বালি, ছাঁচে ইনস্টল করা যেতে পারে, যদি এটি অবশ্যই ঢালাই পরিকল্পনা অনুসারে প্রয়োজন হয় এবং তারপরে ছাঁচের অর্ধেকগুলি সংযুক্ত থাকে এবং বিশেষ ক্ল্যাম্পগুলির সাথে শক্তভাবে লক করা হয়। যদি ঢালাই একটি ছাঁচ মেশিনে সঞ্চালিত হয়, তাহলে তার নিজস্ব ছাঁচ লকিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। এই প্রস্তুতিমূলক ব্যবস্থার পরে, গলিত ধাতু ঠান্ডা ছাঁচে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে।
যখন ঢালাই ইতিমধ্যে কিছু শক্তি অর্জন করেছে, তখন ধাতব রডগুলি আংশিকভাবে এটি থেকে সরানো যেতে পারে। এটি পরবর্তীকালে দৃঢ় ধাতু থেকে তাদের উপর চাপ হ্রাসের কারণে ঢালাই থেকে কোরগুলির চূড়ান্ত অপসারণকে সহজতর করে৷
কাস্টিংটি পছন্দসই তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলা যেতে পারে। এই পর্যায়ে, ধাতব রডগুলি সরানো হয় এবং ছাঁচ থেকে ঢালাই করা হয়। বালি কোর ছিটকে আউট হয়, লাভ, risers এবং spruesকেটে ফেলা হয়, এবং পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যার পরে পুরো প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে।
একটি নতুন ঢালাই করার আগে, বিভাজন প্লেন এবং ছাঁচের পৃষ্ঠটি সাবধানে পরীক্ষা করা হয়। অবাধ্য রচনাটি প্রতি শিফটে একবার বা দুবার প্রয়োগ করা হয়, তবে, কাজের পৃষ্ঠ থেকে ডিলামিনেশনের ক্ষেত্রে, স্তরটি পুনরুদ্ধার করা প্রয়োজন। যদি পণ্যটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত হয়, ছাঁচটি দৃঢ়ভাবে ঠান্ডা হয়; যদি তৈরি করা ঢালাই যথেষ্ট পরিমাণে হয়, তাহলে ছাঁচটি অপারেটিং তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হতে পারে, এবং তারপরে বিশেষভাবে প্রদত্ত কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, যাতে পরবর্তী ঢালাইয়ের আগে ছাঁচটি যে কোনও ক্ষেত্রে ঠান্ডা হয়ে যায়।
ঠান্ডা ঢালাই কাঙ্খিত তাপমাত্রায় ঢালাইকে ঠান্ডা করার প্রক্রিয়া ব্যতীত কোন জটিল এবং সময়সাপেক্ষ ক্রিয়া জড়িত নয়৷ বেশিরভাগ অপারেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিন দ্বারা সঞ্চালিত হতে পারে, যা পদ্ধতির একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা, কিন্তু মূল বিষয় হল ছাঁচটি এককালীন ফর্ম নয়।
