ইশিকাওয়া চার্ট সাতটি সহজ গুণমান ব্যবস্থাপনার টুলের মধ্যে একটি। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, আপনি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বাধা খুঁজে পেতে পারেন, তাদের কারণ এবং পরিণতি নির্ধারণ করতে পারেন।
ইতিহাস থেকে
K. ইশিকাওয়া একজন জাপানি গুণমান গবেষক ছিলেন। বিংশ শতাব্দীর মাঝামাঝি সময়ে, তিনি জাপানি উদ্যোগে মানসম্পন্ন ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি এবং তাদের সক্রিয় বাস্তবায়ন গ্রহণ করেন।
তিনি একটি নতুন গ্রাফিকাল মান ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির প্রস্তাব করেছিলেন যার নাম কারণ-এন্ড-ইফেক্ট ডায়াগ্রাম বা ইশিকাওয়া ডায়াগ্রাম, যাকে "মাছের হাড়" বা "মাছের কঙ্কাল"ও বলা হয়।
এই পদ্ধতিটি, যা বেশ কয়েকটি সাধারণ গুণমান নিশ্চিতকরণ সরঞ্জামের অন্তর্গত, জাপানের সকলের কাছে পরিচিত - একজন স্কুলছাত্র থেকে শুরু করে কোম্পানির প্রেসিডেন্ট পর্যন্ত।
প্রাথমিকভাবে, ইশিকাওয়া তার ডায়াগ্রামের জন্য "ছয় এম" নিয়ম চালু করেছিলেন (ইংরেজিতে এমন সমস্ত শব্দ যা উত্পাদন কারণ সৃষ্টি করে যা বিভিন্ন ফলাফলের দিকে পরিচালিত করে যা "M" অক্ষর দিয়ে শুরু হয়): মানুষ (মানুষ), উপাদান (বস্তু), সরঞ্জাম (মেশিন),পদ্ধতি (পদ্ধতি), ব্যবস্থাপনা (ব্যবস্থাপনা), পরিমাপ (পরিমাপ)।
আজ, ইশিকাওয়া কারণ-এন্ড-ইফেক্ট ডায়াগ্রামটি শুধুমাত্র গুণমান বিশ্লেষণের জন্যই নয়, অন্যান্য ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা হয়, এবং সেইজন্য প্রথম-ক্রমের কারণগুলি ইতিমধ্যেই ভিন্ন হতে পারে৷
পদ্ধতি ব্যবহার করে
এই পদ্ধতিটি যেকোন সমস্যার কারণ চিহ্নিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এন্টারপ্রাইজের ব্যবসায়িক প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করতে, যদি প্রয়োজন হয়, "কারণ-প্রভাব" সম্পর্কের সম্পর্ক মূল্যায়ন করতে। একটি নিয়ম হিসাবে, ইশিকাওয়া ডায়াগ্রামের জন্ম হয় একটি সমস্যা নিয়ে দলগত আলোচনার সময়, যা "মগজ স্টর্মিং" পদ্ধতিতে পরিচালিত হয়৷
ডায়াগ্রামের "কঙ্কাল" গঠনকারী কারণগুলির শ্রেণীবিভাগ
ইশিকাওয়া ডায়াগ্রামে একটি কেন্দ্রীয় উল্লম্ব তীর রয়েছে, যা প্রকৃতপক্ষে প্রভাবকে প্রতিনিধিত্ব করে এবং এটির কাছে আসা বড় "প্রান্ত" যাকে প্রথম-ক্রম কারণ বলা হয়। ছোট তীর, যাকে সেকেন্ড-অর্ডার কারণ বলা হয়, এই "পাঁজরের" কাছে যায় এবং এমনকি ছোট তীরগুলি - তৃতীয়-ক্রমের কারণগুলি - তাদের কাছে যায়। এই ধরনের একটি "শাখা" একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সঞ্চালিত হতে পারে, n-তম ক্রম কারণ পর্যন্ত।
একটি ডায়াগ্রাম তৈরি করতে ব্রেনস্টর্মিং ব্যবহার করে
একটি ইশিকাওয়া ডায়াগ্রাম তৈরি করতে, আপনাকে প্রথমে দলের সাথে বিদ্যমান সমস্যা এবং এটিকে প্রভাবিত করার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি সম্পর্কে আলোচনা করতে হবে৷
আলোচনায় ব্রেনস্টর্মিং বা ব্রেইনস্টর্মিং পদ্ধতির পরামর্শ দেওয়া হয়েছেশুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট এন্টারপ্রাইজের কর্মচারীরা অংশগ্রহণ করে না, অন্যান্য ব্যক্তিরাও অংশ নিতে পারে, কারণ তাদের একটি "বেঈমান চোখ" থাকে এবং একটি অপ্রত্যাশিত কোণ থেকে সমস্যার সমাধানের দিকে যান৷
যদি প্রথম রাউন্ডের আলোচনা কোনো নির্দিষ্ট প্রভাবের কারণ সম্পর্কে ঐকমত্যে পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়, তাহলে অন্তর্নিহিত কারণগুলো চিহ্নিত করার জন্য যতগুলো রাউন্ড প্রয়োজন হবে।
আলোচনার সময়, কোনও ধারণা বাতিল করা হয় না, সেগুলি সবই সাবধানে রেকর্ড করা হয় এবং প্রক্রিয়া করা হয়৷
বিল্ড অর্ডার
একটি ইশিকাওয়া ডায়াগ্রাম তৈরি করতে বেশ কয়েকটি ধাপ জড়িত। প্রথমটি হল সমস্যার সঠিক সূত্র:
- এটি শীটের মাঝখানে উল্লম্বভাবে এবং ডান-সারিবদ্ধভাবে অনুভূমিকভাবে লেখা হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, শিলালিপিটি একটি আয়তক্ষেত্রে আবদ্ধ।
- প্রথম-ক্রমের কারণগুলিকে সমস্যা-প্রভাবে আনা হয়, যা প্রধানত আয়তক্ষেত্রে স্থাপন করা হয়৷
- প্রথম-ক্রমের কারণগুলি দ্বিতীয়-ক্রমের কারণগুলিকে নির্দেশ করে, যা ফলস্বরূপ তৃতীয়-ক্রমের কারণগুলি এবং তাই সেই ক্রম পর্যন্ত যা বুদ্ধিমত্তার সময় নির্ধারিত হয়েছিল৷
একটি নিয়ম হিসাবে, চার্টের একটি শিরোনাম, সংকলনের তারিখ, অধ্যয়নের বিষয় থাকতে হবে। কোন কারণগুলি প্রথম আদেশের অন্তর্গত, এবং কোনটি দ্বিতীয়, ইত্যাদির অন্তর্গত তা নির্ধারণ করার জন্য, সেগুলিকে র্যাঙ্ক করা প্রয়োজন, যা ব্রেনস্টর্মিং বা গাণিতিক যন্ত্রপাতি ব্যবহার করার সময় করা যেতে পারে৷
পণ্যের ত্রুটির কারণ বিশ্লেষণ
আসুন পণ্যের ত্রুটির কারণ বিশ্লেষণের উদাহরণ ব্যবহার করে ইশিকাওয়া চিত্রটি বিবেচনা করা যাক।
এই ক্ষেত্রে, একটি উত্পাদন ত্রুটি একটি পরিণতি (সমস্যা) হিসাবে কাজ করে।
ব্রেনস্টর্মিংয়ের সময়, বিভিন্ন কারণ চিহ্নিত করা হয়েছিল যা পণ্যের প্রত্যাখ্যানকে প্রভাবিত করে। ব্রেইনস্টর্মিং-এ অংশগ্রহণকারীদের দ্বারা ঐকমত্যে পৌঁছানোর ফলস্বরূপ, সমস্ত কারণ র্যাঙ্ক করা হয়েছিল, তুচ্ছ কারণগুলি বাদ দেওয়া হয়েছিল এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি বাকি ছিল৷
প্রথম অর্ডারের কারণ ছিল উপকরণ, সরঞ্জাম, উপাদান, শ্রম, কাজের অবস্থা এবং প্রযুক্তি।
এগুলি দ্বিতীয়-ক্রমের কারণে সরাসরি প্রভাবিত হয়: অমেধ্য, আর্দ্রতা, বিতরণ, নির্ভুলতা, নিয়ন্ত্রণ, সঞ্চয়স্থান, বায়ু পরিবেশ, কর্মক্ষেত্র, উত্পাদন সংস্কৃতি, মেশিনের বয়স, পরিষেবা, শৃঙ্খলা, যোগ্যতা, অভিজ্ঞতা, সরঞ্জাম, পরিমাপ যন্ত্র, প্রযুক্তিগত শৃঙ্খলা, ডকুমেন্টেশন, সরঞ্জাম (প্রাপ্যতা)।
দ্বিতীয়-ক্রমের কারণগুলি তৃতীয়-ক্রমের কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রা, সঞ্চয়স্থানের আর্দ্রতা, পরিদর্শন গ্রহণযোগ্যতা, কর্মক্ষেত্রের আলো এবং শব্দ এবং টুলিংয়ের গুণমান৷
এই সমস্ত কারণ যথাযথ জায়গায় স্থাপন করা হয়েছে এবং ইশিকাওয়া ডায়াগ্রাম তৈরি করা হয়েছে। একটি উদাহরণ চিত্রে দেখানো হয়েছে। একই সময়ে, আপনাকে বুঝতে হবে যে অন্য গ্রুপের কারণগুলি ভিন্ন হতে পারে।
একটি চার্ট তৈরি করার সময় প্রধান প্রশ্ন
যেকোন ইশিকাওয়া ডায়াগ্রামের সাথে "কেন?" প্রশ্নটি বিশ্লেষণ করতে হবে। প্রথমত, আমরা এই প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করিসমস্যার প্রতি মনোভাব: "কেন এই সমস্যাটি দেখা দিয়েছে?" এই প্রশ্নের উত্তর দিয়ে, প্রথম আদেশের কারণগুলি সনাক্ত করা সম্ভব। পরবর্তী, প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন "কেন?" প্রথম আদেশের প্রতিটি কারণের সাথে সম্পর্কিত এবং এইভাবে, আমরা দ্বিতীয় আদেশের কারণগুলি সনাক্ত করি, ইত্যাদি। এছাড়াও, তারা সাধারণত পার্থক্য করে না, তবে তৃতীয় আদেশের কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত এবং আরও, এটি আরও "কেন?" প্রশ্ন না করে "কী?" প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা সঠিক বা "ঠিক কি?"
ইশিকাওয়া ডায়াগ্রামের প্রদত্ত উদাহরণগুলি ব্যবহার করে কীভাবে এই প্রশ্নের উত্তর দিতে হয় তা শিখলে, আপনি নিজে কীভাবে এটি তৈরি করবেন তা শিখবেন।
"বিস্তারিত বিচ্ছুরণ" এর সমস্যা মোকাবেলা করা
আসুন একটি এন্টারপ্রাইজের উদাহরণ ব্যবহার করে ইশিকাওয়া ডায়াগ্রাম বিবেচনা করা যাক।
যেকোন যন্ত্রাংশ উৎপাদনকারী শিল্প কারখানা প্রায়ই অংশের আকার পরিবর্তনের সমস্যার সম্মুখীন হয়।
এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য, প্রযুক্তিবিদ, কর্মী, সরবরাহকারী, ব্যবস্থাপক, প্রকৌশলীকে একত্রিত করা প্রয়োজন, আপনি অন্য লোকেদের আমন্ত্রণ জানাতে পারেন যারা তাদের ক্ষেত্রের বিশেষজ্ঞদের দ্বারা সরবরাহ করা হয়নি এমন পদ্ধতিগুলি খুঁজে পেতে সহায়তা করবে।
একটি সুপরিচালিত বিশ্লেষণের সাথে, শুধুমাত্র সমস্যা সৃষ্টিকারী কারণগুলি সনাক্ত করা যথেষ্ট নয়, তাদের অবশ্যই সঠিকভাবে র্যাঙ্ক করা উচিত। কারণগুলো শনাক্ত করার প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পর এটি ব্রেনস্টর্মিং প্রক্রিয়ার সময় করা যেতে পারে। গ্রুপের প্রতিটি সদস্যকে অবশ্যই তাদের দৃষ্টিকোণ থেকে পৃথক কারণগুলির তাত্পর্যকে মূল্যায়ন করতে হবে, তারপরে কারণগুলির সামগ্রিক তাত্পর্য নির্ধারণ করা হবে৷
উপস্থাপিতইশিকাওয়া ডায়াগ্রামে, একটি এন্টারপ্রাইজের উদাহরণ ব্যবহার করে নিম্নলিখিত প্রথম-ক্রমের কারণগুলি চিহ্নিত করা হয়েছে: শ্রমিক, উপকরণ, প্রযুক্তি, মেশিন, পরিমাপ, পরিবেশ এবং ব্যবস্থাপনা।
চিত্রটি দ্বিতীয় এবং তৃতীয় ক্রম কারণ দেখায়। প্রশ্ন জিজ্ঞাসা "কেন?" এবং কি?" আপনি সমস্যাটির মূল কারণটিতে যেতে পারেন৷
গ্রুপের সদস্যরা নির্ধারণ করেছেন যে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সূচকগুলি যা বিশদ বিস্তারকে প্রভাবিত করে তা হল পরিমাপের সময়কাল এবং যন্ত্রগুলির নির্ভুলতা৷
সুতরাং, তাৎপর্য প্রদত্ত কারণটি কোন আদেশের উপর নির্ভর করে না৷
পদ্ধতিটির সুবিধা এবং অসুবিধা: অব্যাহত গবেষণা
প্রয়োগ পদ্ধতির প্রধান সুবিধা:
- সৃজনশীলতা প্রকাশ করা;
- কারণ এবং প্রভাবের মধ্যে আন্তঃনির্ভরতা খুঁজে বের করা, কারণের তাৎপর্য নির্ধারণ করা।
এই টুল ব্যবহার করার সময় প্রধান অসুবিধা:
- বিপরীত ক্রমে ডায়াগ্রাম চেক করার ক্ষমতা নেই;
- একটি ডায়াগ্রামকে অনেক বেশি জটিল করা যেতে পারে, যার ফলে যুক্তিযুক্তভাবে পড়া এবং উপসংহার টানতে অসুবিধা হয়৷
এই বিষয়ে, কারণ ও প্রভাবের বিশ্লেষণ অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে চালিয়ে যেতে হবে, প্রথমত, যেমন এ. মাসলোর পিরামিড, প্যারেটো চার্ট, স্তরবিন্যাস পদ্ধতি, নিয়ন্ত্রণ চার্ট এবং অন্যান্য। একটি সহজ সমাধানের জন্য, একটি কারণ-এবং-প্রভাব ডায়াগ্রাম ব্যবহার করে একটি বিশ্লেষণ যথেষ্ট হতে পারে৷
উপসংহারে
ইশিকাওয়া চার্টটি প্রাথমিকভাবে মান ব্যবস্থাপনায় ব্যবহার করা যেতে পারেপণ্য এছাড়াও, এটি নতুন পণ্যের নকশা, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির আধুনিকীকরণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি পূর্ব আলোচনার মাধ্যমে একজন ব্যক্তি বা মানুষের একটি গোষ্ঠী দ্বারা নির্মিত হতে পারে। এই টুলটিকে তার কার্যক্রমে ব্যবহার করার ফলে, এন্টারপ্রাইজ একটি মোটামুটি সহজ আকারে সুযোগ পায় বিবেচনাধীন সমস্যা-পরিণামের কারণগুলিকে পদ্ধতিগত করার, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণগুলি নির্বাচন করার সময় এবং র্যাঙ্কিংয়ের মাধ্যমে তাদের মধ্যে অগ্রাধিকারগুলিকে হাইলাইট করার সময়৷
